プロ仕様の最高級マイクロ散水システム

ロッカー式スプリンクラーは、屋外で一般的に使用されるスプリンクラーであり、灌漑設備の中でも重要な灌漑装置です。畑のスプリンクラー、露地苗床、果樹園、野菜園、園芸農場などで広く使用されており、最も普及している安定したスプリンクラーの一つです。材質は、純銅、亜鉛合金、プラスチックからお選びいただけます。反転機構により、全円または任意の扇形に散水できます。耐摩耗性シール、独自のロッカー設計、長寿命、安定した性能が特長です。

1. 役割と用途による分類。


（１）遮断弁：遮断弁は閉回路弁、停止弁とも呼ばれ、その役割は
（２）逆止弁：逆止弁は、一方向弁または逆止弁とも呼ばれ、その役割は


（３）安全弁：安全弁の役割は、パイプラインや装置が


（４）調整弁：調整弁のカテゴリーには、調整弁、絞り弁、減圧弁が含まれる。


（５）切替弁：切替弁には、各種分配弁及びトラップ等が含まれる。


（６）排気弁：排気弁は配管システムにおいて不可欠な補助要素である。


2. 公称圧力による分類。


（１）バルブの種類


1. 役割と用途による分類


（１）遮断弁：遮断弁は閉回路弁、遮断弁とも呼ばれ、パイプライン内の媒体を接続または遮断する役割を果たします。遮断弁の種類には、ゲート弁、グローブ弁、プラグ弁、ボール弁、バタフライ弁、ダイヤフラム弁などがあります。


（２）逆止弁：逆止弁は、ワンウェイバルブまたはチェックバルブとも呼ばれ、パイプライン内の媒体の逆流を防ぐ役割を果たします。主な役割は、媒体の逆流を防ぎ、ポンプや駆動モーターの逆転を防ぎ、容器内の媒体の放出を防ぐことです。ウォーターポンプの吸込口底弁も逆止弁の範疇に属します。


（３）安全弁：安全弁の役割は、パイプラインや装置内の媒体圧力が規定値を超えるのを防ぎ、安全保護の目的を達成することです。


（４）調整弁：調整弁には、調整弁、絞り弁、減圧弁が含まれ、その役割は媒体の圧力、流量、その他のパラメータを調整することである。


（５）分岐弁：分岐弁には、配管内の媒体を分配、分離、または混合する役割を果たす様々な分配弁やトラップなどが含まれます。


（６）排気弁：排気弁は配管システムの重要な補助部品であり、ボイラー、空調設備、石油・ガス、給排水管などで広く使用されています。配管から余分なガスを除去し、配管の効率を向上させ、エネルギー消費を削減するために、高い位置やエルボに設置されることがよくあります。


2. 公称圧力による分類


（１）真空弁：作動圧力が標準大気圧より低い弁を指します。


（２）低圧バルブ：公称圧力PN≦1.6Mpaのバルブを指します。


（３）中圧バルブ：公称圧力PN 2.5、4.0、6.4Mpaのバルブを指します。


（４）高圧弁：公称圧力PNが10～80Mpaの弁を指します。


（５）超高圧弁：公称圧力PN ≥ 100Mpaの弁を指します。


3. 動作温度による分類


（１）超低温バルブ：中温作動温度t<-100℃のバルブ用。


（２）低温バルブ：中温作動温度 -100 ℃ ≤ t ≤ -29 ℃ のバルブ。


（３）室温バルブ：中温作動温度-29℃


（４）中温バルブ：中温作動温度120℃≦t≦425℃のバルブ。


（５）高温バルブ：中温作動温度t>450℃のバルブ用。

私たちは新しい灌漑設備の開発に注力しています。


当社には、射出成形機20台、押出成形機10台、自動組立機10台、自動梱包機4台をはじめとする各種自動機械設備に加え、品質測定・検査用の各種機械設備を保有しています。従業員数は50名以上で、そのうち10名が研究開発担当者です。
●近年、生産規模は拡大を続け、市場シェアも大幅に増加し続けている。

炭素鋼管継手溝継手の表面は平坦で清潔であり、気孔、砂目、スラグ、冷間部、収縮、亀裂、凹みなどの性能に影響を与える欠陥があってはなりません。鋳造溝部品は、膨らみや凹みなどの欠陥があってはなりません。溝付き継手は、加工欠陥や衝撃による損傷があってはなりません。マーキングは明瞭で読みやすいものでなければなりません。
炭素鋼管継手は、表面処理および腐食防止処理として、電気泳動塗装、プラスチックコーティング、または溶融亜鉛めっきを施すことができる。ただし、溝継手の電気泳動塗装方法は、家庭用飲料水供給には使用してはならない。表面処理後の溝接合部の寸法は、GB/T36019-2018の付録Cの規定に適合し、腐食防止層はそれぞれ以下の規定に適合しなければならない。
）塗膜：均一で滑らかでしっかりしており、塗膜の膨れ、塗膜の蓄積、塗膜の漏れがなく、塗膜の厚さが25.4%以上であり、塗膜中の鉛含有量が0.009%未満であること。
b) プラスチック層は均一で連続しており、滑らかでしっかりしている必要があります。プラスチックコーティングされたトレンチ継手のエポキシコーティングの厚さは130以上でなければなりませんが、供給側と需要側の合意により、130を超えるエポキシコーティングの厚さを指定することもできます。その他のポリエチレンコーティングの厚さは、表2の同じ公称サイズの鋼管プラスチック管のプラスチック層の厚さの要件に沿う必要があります。プラスチック層は、配管継手の溝などの部品で設置時に完全に覆われている必要があり、厚さは40以上で、設置に影響を与えない必要があります。
c) 溶融亜鉛めっき層：亜鉛層は均一で連続的で滑らかであり、漏れや亜鉛層の剥離、黒点などの欠陥がなく、ゴムリング/パッド接触面には亜鉛の塊、亜鉛のスラグ、亜鉛の塊などの付着物があってはならず、亜鉛層の鉛含有量は0.1%以下であり、亜鉛層の厚さは65以上でなければならない。
炭素鋼管継手ボルト、ナットは、溶融亜鉛めっき表面防食処理を施し、GB/T5267.3の規定に準拠するものとする。めっき層の厚さは40以上とし、めっき層表面は滑らかで、漏れ、亜鉛の塊、黒点、残留溶剤スラグ、酸化物介在物など、部品の本来の用途の性能を損なう欠陥があってはならない。溶融亜鉛めっきボルトおよびナットを優先する。供給者と需要者の相互合意により、他の材料およびコーティングされたボルトおよびナットも供給可能である。