生産能力
HYRTにとって、製造とは単に原材料を完成品に変えることではありません。それは、品質へのこだわりを貫くことです。当社は、業界最先端の自動生産ラインと厳格な品質管理システムを備えた、9,360平方メートルの最新鋭工場を自社で運営しています。製造工程を完全に管理することによってのみ、お客様の期待に応える製品を提供できると確信しています。
製品カテゴリー | 月間生産能力 | 述べる |
| ドリップテープ | 2500万メートル | 毎分300メートルの速度で稼働する、完全自動化された生産ラインが2本。 |
| 点滴灌漑チューブ | 350万メートル | 肉厚調整機能付き押出成形ライン（0.6～1.0mm） |
| マイクロ散水器 | 900万個 | 251T、241T、扇形ノズルなど、全モデルが含まれます。 |
| フィルター | 10万台 | Y型／T型／ディスク型／スクリーン型／遠心型 |
| 配管継手とバルブ | 1000万セット | クイックコネクト継手、ソケット溶接継手、ミニ継手、小型バルブなど。 |
| 射出成形部品 | 原材料100トン/月 | ハイチ製の射出成形機23台、集中型材料供給システム |
当社では、点滴灌漑用テープや一般的な継手などの標準製品を30日分の安全在庫として確保しており、緊急のご注文にも迅速に対応できる体制を整えています。大量注文（例えば、ドリップテープ100万メートル以上）の場合は、生産スケジュールを15～20日前までに確定する必要があります。具体的な内容については交渉可能です。 OEM/ODMカスタム製品の場合、試作品製作期間は金型の複雑さによって5日から15日程度となり、量産スケジュールが優先されます。フローチャート
原材料の乾燥 → 材料の集中供給 → 射出成形機への溶融樹脂の注入 → 成形 → 冷却と硬化 → 脱型 → 組み立て → 品質検査 → 梱包と保管
コア機器
ハイチ製の射出成形機23台（型締め力90～400トン）、高い信頼性で知られる国内トップブランド
集中型材料供給システム：乾燥済み原材料を各射出成形機に自動的に供給し、手動投入による汚染や効率低下を排除します。
ロボットによる自動部品取り出し：ほとんどの射出成形機には、自動で型から部品を取り出し、配置するためのロボットが搭載されています。
金型工場：社内での金型修理・メンテナンス能力により、金型の精度と長寿命を保証します。
フローチャート
原材料（バージン樹脂＋マスターバッチ＋老化防止剤）→乾燥→集中供給→押出機での溶融→成形→真空サイジング→冷却→延伸→穿孔（シートタイプ）→巻取り→包装
コア機器
生産速度が毎分最大300メートルの、全自動高速複合ドリップテープ生産ライン2基（天津華旭などの国内大手ブランド製）
押出機10台（点滴灌漑用チューブおよび関連パイプ材料の製造用）
インライン穿孔装置：レーザー穿孔または機械式穿孔により、高精度かつ高速な穿孔を実現。
自動巻き取り機：長さ調整可能な（通常500メートル/ロールまたは1,000メートル/ロール）整然としたロール状の製品を製造する。
コア機器
自動組立機10台：点滴灌漑装置、マイクロ散水装置、バルブなどの製品の自動組立に使用され、効率向上と人的ミスの削減に貢献します。
4台の自動包装機：内袋の密封と外箱の箱詰めを自動化し、包装の完全性と美観を確保します。
コア機器
9,000平方メートルの3階建ての多層構造倉庫で、最新のWMSシステムを備え、ゾーン分けと分類による保管、先入れ先出し（FIFO）方式を採用しています。
完成品、半製品、原材料、およびスペアパーツの保管エリアを厳密に分離する。
出荷エリアには、コンテナ満載の積載に対応した荷積みドックが備えられています。
原材料検査：耐衝撃性、引張強度、メルトフローインデックスの試験を実施し、これらの試験に合格した材料のみを受け入れます。初回製品検査：各バッチの生産を開始する前に、最初の製品が品質検査に合格しなければ、生産を継続することはできません。工程内検査：重要な寸法と性能パラメータを監視するため、2時間ごとにランダムサンプリングを実施100%最終検査：流量、圧力、外観の100%検査（重要製品の場合）出荷検査：出荷合格率がほぼ100％になるよう、5％のランダムサンプリングを実施します。 私たちの目標：出荷時の完成品の不良率を0.3％未満に抑えること。