Professioneel en optimaal micro-sproeisysteem

De schommelsproeier is een veelgebruikte sproeier voor open ruimtes en een belangrijk onderdeel van irrigatiesystemen. Hij wordt veel gebruikt in veldberegeningen, openluchtkwekerijen, groente- en fruittuinen en tuinbouwbedrijven en is een van de meest gebruikte en stabiele sproeiers. Verkrijgbaar in volledig koper, zinklegering en kunststof. Dankzij een omkeermechanisme kan hij in een volledige cirkel of in elke gewenste waaiervorm sproeien. Slijtagereducerende afdichtingen, een uniek schommelmechanisme, een lange levensduur en stabiele prestaties.

1. Ingedeeld op basis van rol en gebruik;


(1) Afsluitklep: een afsluitklep, ook wel gesloten circuitklep of stopklep genoemd, heeft de volgende functie:
(2) terugslagklep: een terugslagklep wordt ook wel eenrichtingsklep of check valve genoemd, de functie ervan is;


(3) veiligheidsklep: de rol van de veiligheidsklepklasse is het voorkomen dat de leiding of het apparaat in;


(4) regelkleppen: categorie regelkleppen, waaronder regelkleppen, smoorkleppen en drukreduceerkleppen;


(5) Omleidingskleppen: omleidingskleppen omvatten een verscheidenheid aan verdeelkleppen en sifons, enz.;


(6) Uitlaatkleppen: Uitlaatkleppen zijn essentiële hulpelementen in leidingsystemen;


2. Ingedeeld op basis van nominale druk;


(1) Soorten kleppen


1. Ingedeeld op basis van rol en gebruik


(1) Afsluitklep: een afsluitklep, ook wel gesloten circuitklep of stopklep genoemd, heeft als functie het aan- of afsluiten van de toevoer van een medium in de leiding. Er bestaan ​​verschillende soorten afsluitkleppen, zoals schuifafsluiters, globeafsluiters, plugafsluiters, kogelafsluiters, vlinderkleppen en membraanafsluiters, enz.


(2) Terugslagklep: een terugslagklep, ook wel eenrichtingsklep of terugslagventiel genoemd, heeft als functie het terugstromen van medium in de leiding te voorkomen. De belangrijkste functie is het voorkomen van terugstroming van het medium, het voorkomen van het terugdraaien van de pomp en de aandrijfmotor, en het vrijkomen van medium uit de container. De bodemafzuigklep van de waterpomp valt ook onder de categorie terugslagkleppen.


(3) Veiligheidskleppen: de functie van veiligheidskleppen is om te voorkomen dat de druk in de leiding of het apparaat de gespecificeerde waarde overschrijdt, zodat het doel van de veiligheidsbescherming wordt bereikt.


(4) Regelkleppen: regelkleppen omvatten regelkleppen, smoorkleppen en drukreduceerkleppen, waarvan de functie is om de druk van het medium, de stroom en andere parameters te regelen.


(5) Omleidingskleppen: Omleidingskleppen omvatten een verscheidenheid aan verdeelkleppen en afscheiders, enz., waarvan de functie is om de media in de pijpleiding te verdelen, te scheiden of te mengen.


(6) Afvoerkleppen: Afvoerkleppen zijn essentiële hulpcomponenten in leidingsystemen en worden veelvuldig gebruikt in ketels, airconditioning, olie- en gasleidingen en waterleidingen voor aanvoer en afvoer. Ze worden vaak op hoge punten of bochten geïnstalleerd om overtollig gas uit de leiding te verwijderen, de efficiëntie van de leiding te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.


2. Ingedeeld op basis van nominale druk


(1) Vacuümventiel: verwijst naar het ventiel waarvan de werkdruk lager is dan de standaard atmosferische druk.


(2) Lagedrukventiel: verwijst naar het ventiel met een nominale druk PN ≤ 1,6 MPa.


(3) Middendrukventiel: verwijst naar het ventiel met een nominale druk van PN 2,5, 4,0, 6,4 MPa.


(4) Hogedrukventiel: verwijst naar het ventiel met een nominale druk PN van 10~80 MPa.


(5) ultra-hogedrukventiel: verwijst naar het ventiel met een nominale druk PN ≥ 100 MPa.


3. ingedeeld op basis van de werktemperatuur


(1) Ultra-lage temperatuurklep: voor de klep met een gemiddelde werktemperatuur t<-100 ℃.


(2) lage-temperatuurklep: voor de gemiddelde werktemperatuur -100 ℃ ≤ t ≤ -29 ℃ klep.


(3) Klep voor kamertemperatuur: voor gemiddelde werktemperatuur -29℃


(4) middentemperatuurklep: voor de middentemperatuurklep 120 ℃ ≤ t ≤ 425 ℃.


(5) hogetemperatuurklep: voor de klep met een gemiddelde werktemperatuur t>450℃.

Wij richten ons op de ontwikkeling van nieuwe irrigatieapparatuur.


We beschikken over een breed scala aan machines voor de auto-industrie, waaronder 20 spuitgietmachines, 10 extrusiemachines, 10 assemblagemachines, 4 verpakkingsmachines en diverse machines voor kwaliteitscontrole en -inspectie. We hebben meer dan 50 medewerkers, waaronder 10 R&D-medewerkers.
●De afgelopen jaren is de productieomvang steeds verder uitgebreid en het marktaandeel blijft aanzienlijk toenemen.

De gegroefde fittingen van koolstofstaal moeten een vlak en schoon oppervlak hebben, vrij van porositeit, zandinsluitingen, slakken, koude compartimenten, krimp, scheuren, deuken en andere defecten die de prestaties beïnvloeden. Gegoten gegroefde onderdelen moeten vrij zijn van defecten zoals bulten en deuken. Gegroefde fittingen moeten vrij zijn van bewerkingsfouten en stootschade. Markeringen moeten duidelijk en leesbaar zijn.
Pijpfittingen van koolstofstaal kunnen worden voorzien van een elektroforetische verflaag, kunststofcoating of thermisch verzinken voor oppervlakte- en corrosiebescherming. De elektroforetische verfcoatingmethode voor sleuffittingen mag echter niet worden gebruikt voor drinkwaterleidingen. De afmetingen van de sleufaansluiting na de oppervlaktebehandeling moeten voldoen aan de bepalingen van bijlage C van GB/T36019-2018, en de corrosiebeschermingslaag moet respectievelijk aan de volgende bepalingen voldoen:
Verflaag: uniform, glad, stevig, geen verfklontervorming, verfophoping, verflekkage, verflaagdikte van minimaal 25,4 µm, verflaag met minder dan 0,009% lood.
b) De kunststoflaag is uniform, continu, glad en stevig. De dikte van de epoxycoating op kunststof gecoate buisfittingen mag niet minder zijn dan 130. In overleg tussen leverancier en afnemer kan een epoxycoatingdikte van meer dan 130 worden gespecificeerd. De dikte van de polyethyleencoating moet overeenkomen met de dikte-eisen voor de kunststoflaag van stalen buizen met dezelfde nominale diameter, zoals vermeld in Tabel 2. De kunststoflaag moet bij de installatie intact zijn en de groef van de buisfittingen volledig bedekken. De dikte mag niet minder zijn dan 40 en mag de installatie niet belemmeren.
c) Thermisch verzinkte laag: de zinklaag moet uniform, continu en glad zijn, zonder lekkage, afbladderende zinklaag, zwarte vlekken of andere defecten. Het contactoppervlak van de rubberen ring/pad mag geen zinkbulten, zinkslakken, zinkophopingen of andere onzuiverheden bevatten. Het loodgehalte van de zinklaag mag niet meer dan 0,1% bedragen. De dikte van de zinklaag moet minimaal 65 mm zijn.
Bouten en moeren van koolstofstaal voor buisfittingen moeten thermisch verzinkt zijn en een corrosiebestendige oppervlaktebehandeling hebben ondergaan, conform de bepalingen van GB/T5267.3. De dikte van de verzinklaag moet minimaal 40 µm bedragen. Het oppervlak van de verzinklaag moet glad zijn, zonder lekkage, zinkbulten, zwarte vlekken, restslakken van oplosmiddelen, oxide-insluitingen of andere defecten die de prestaties van de onderdelen bij het beoogde gebruik kunnen belemmeren. De voorkeur gaat uit naar thermisch verzinkte bouten en moeren. In overleg tussen vraag en aanbod kunnen ook bouten en moeren van andere materialen en met een coating worden geleverd.