品質管理

工場に到着したすべての原材料は、まず品質管理部門による抜き取り検査を受けなければなりません。GB/T 19812および社内基準に従って検査に合格した原材料のみ保管が許可されます。不適合な原材料は供給業者に返却され、生産に使用してはなりません。

検査項目は以下のとおりです。

外観：粒子の均一性、色、不純物

物理的特性：メルトフローインデックス、密度、水分含有量

機械的特性：衝撃強度、引張強度

特殊特性：アンチエイジング成分含有量（アンチエイジング添加剤を含む製剤の場合）

各生産バッチの最初の完成品は、生産開始後、品質管理担当者による包括的な検査を受けなければなりません。これにより、金型、設備、およびプロセスパラメータが正しく設定され、バッチ不良が発生しないことが保証されます。

検査項目：

寸法精度：外径、内径、肉厚、長さを含む

機能仕様：滴下流量、ノズル噴霧範囲、バルブシール性能

外観：バリ、収縮、フラッシュ、色むら

主な検査項目：

臨界寸法の安定性

機器の動作パラメータが標準範囲内にあるかどうか

作業員が作業指示に従っているかどうか

ラベル表示とステータスが明確であるか（適合製品、審査中製品、不適合製品ごとにゾーンが分けられているか）

製造後、製品の種類や顧客の要求に応じて、100%検査または高網羅率の抜き取り検査が実施されます。

エミッター、マイクロ散水器、バルブなどの重要な安全部品／機能部品：100％流量試験および漏洩試験。

標準部品：継手やドリップテープなど。AQL規格に従って抜き取り検査を行い、主に外観、寸法、梱包状態をチェックします。

検査項目：

内袋の密封や外箱のラベル貼付など、包装の完全性を確保すること。

注文仕様書および顧客サンプルとの比較により、製品の適合性を確認する。

試験報告書、適合証明書、取扱説明書などの添付書類の確認

メルトフローインデックステスター： PE原料の流動性を測定し、射出成形または押出成形への適合性を判定します。

電子式万能引張試験機：原材料の引張強度と破断伸びを測定します。

衝撃試験機：原材料の耐衝撃性を測定する

水分計：原材料の水分含有量を測定します（水分が過剰だと、最終製品に気泡や脆さが生じる可能性があります）。

レーザー厚さ計：ドリップテープ／チューブの壁厚を非接触で測定。精度は0.01mm。

流量均一性試験ベンチ：複数のエミッター／ドリップテープ出口穴を同時に試験し、流量偏差を自動的に計算します。

圧力試験ベンチ：バルブ、フィルター、継手に対して静水圧および空気圧漏れ試験を実施します。

塩水噴霧試験槽：海洋環境をシミュレートし、金属およびプラスチック部品の耐腐食性を試験する。

UV劣化試験チャンバー：太陽光照射をシミュレートし、製品の劣化耐性を試験します。

座標測定機：射出成形部品の複雑な寸法（ねじ山、溝など）を高精度で測定します。

デジタルノギス、ねじゲージ：日常的な寸法測定

色差計：特にOEMカスタム製品において、製品の色の一貫性を確保します。

落下試験機：輸送時の状況をシミュレートし、包装材の耐衝撃性を試験します。

すべての試験機器は定期的に校正され、校正証明書は参照用に保管されています。

HYRTは、包括的な製品品質トレーサビリティシステムを構築しています。完成品の各バッチには固有のバッチ番号が割り当てられ、製造日、作業チーム、機械、原材料バッチ、検査記録、工程検査データ、出荷先まで遡って追跡可能です。品質問題が発生した場合は、根本原因を迅速に特定し、是正措置および予防措置を実施することで、同様の問題の再発を防ぎます。

不良率0.3%未満：工場出荷時の完成品の不良率は0.3%未満に抑えられており、業界平均の1～2%をはるかに下回っています。

100%トレーサビリティ：すべての製品は、原材料、生産設備、製造時期まで遡って追跡可能です。

第三者機関による検証：山東省試験センターなどの権威ある機関による英語試験報告書を提供できます。

お客様との共同検査：お客様が当社の工場に代表者を派遣したり、第三者に委託して現地検査を実施されることを歓迎いたします。当社は検査プロセス全体を通して全面的に協力いたします。

機能

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