Fabrikant van populaire sprinklers
De sprinklerfabrikant SHANDONG HYRT AGRICULTURAL TECHNOLOGY CO., LTD. is zeer concurrerend op de wereldmarkt. Het productieproces is professioneel en uiterst efficiënt en voldoet aan de strenge industriële normen. Bovendien biedt het gebruik van de meest geavanceerde productietechnologieën producten met een stabiele kwaliteit, lange levensduur en sterke functionaliteit.
Het merk HYRT wordt gecreëerd en bereikt klanten door middel van een 360-graden marketingaanpak. Klanten zijn doorgaans zeer tevreden over hun eerste ervaring met onze producten. Het vertrouwen, de geloofwaardigheid en de loyaliteit die daaruit voortvloeien, leiden tot herhaalde aankopen en positieve aanbevelingen, waardoor we nieuwe doelgroepen bereiken. Onze producten worden inmiddels wereldwijd gedistribueerd.
Dit systeem, ontwikkeld door een toonaangevende fabrikant, levert efficiënte en betrouwbare prestaties dankzij het geavanceerde ontwerp. De nauwkeurige waterverdeling zorgt voor een gelijkmatige bewatering in uiteenlopende omgevingen, van particuliere tuinen tot grote landbouwvelden. Door innovatie met functionaliteit te combineren, past het systeem zich aan verschillende irrigatiebehoeften aan met gerichte inzet.
Sprinklerfabrikanten leveren betrouwbare brandveiligheidsoplossingen die voldoen aan strenge industrienormen en duurzaamheid en prestaties in kritieke situaties garanderen. Hun systemen zijn ontworpen om branden automatisch te detecteren en te blussen, waardoor schade wordt geminimaliseerd en levens worden beschermd.
Deze sprinklers zijn ideaal voor commerciële gebouwen, wooncomplexen en industriële complexen waar een hoog brandrisico bestaat. Ze zijn met name effectief in ruimtes zoals magazijnen, kantoren en datacenters die continue bescherming en minimale waterschade vereisen.
Bij de keuze van een sprinklersysteem is het belangrijk om fabrikanten met certificeringen zoals UL of FM te selecteren voor kwaliteitsborging. Houd rekening met factoren zoals de vereiste waterdruk, het te besproeien gebied en corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal voor langdurige betrouwbaarheid in veeleisende omgevingen.
De schommelsproeier is een veelgebruikte sproeier voor open ruimtes en een belangrijk onderdeel van irrigatiesystemen. Hij wordt veel gebruikt in veldberegeningen, openluchtkwekerijen, groente- en fruittuinen en tuinbouwbedrijven en is een van de meest gebruikte en stabiele sproeiers. Verkrijgbaar in volledig koper, zinklegering en kunststof. Dankzij een omkeermechanisme kan hij in een volledige cirkel of in elke gewenste waaiervorm sproeien. Slijtagereducerende afdichtingen, een uniek schommelmechanisme, een lange levensduur en stabiele prestaties.
Algemene afsluiters, flensafsluiters van ijzer.
GB12233-89
Algemene afsluiters, ijzeren kogelafsluiters en terugslagkleppen.
GB12234-89
Algemene afsluiters. Schuifafsluiters van koper met flens- en stomplasverbindingen.
GB12235-89
Algemene afsluiters, flensafsluiters van staal en terugslagkleppen.
GB12236-89
Algemene terugslagkleppen van staal
GB12237-89
Algemene afsluiters: Kogelkranen van staal met flens- en stomplasverbindingen.
GB12238-89
Universele afsluiters. Vlinderkleppen met flens- en stomplasverbindingen.
GB12241-89
Algemene eisen voor veiligheidskleppen
GB12242-89
Testmethoden voor de prestaties van veiligheidskleppen
GB12243-89
Veerbelaste veiligheidskleppen voor directe belasting
GB12244-89
Drukreduceerventielen Algemene vereisten
GB12245-89
Testmethoden voor de prestaties van drukreduceerventielen
GB/T13932-92
Algemene kleppen, ijzeren terugslagkleppen
GB/T15185-94
Kogelkranen van ijzer en koper
JB309-75
Parameters van schuifafsluiters
JB311-75
Parameters van terugslagkleppen
JB1761-91
Schroefplugpakkingen
JB/T1762-92
Structurele elementen van de klep Plaatgrootte
JB2202-77
Veerbelaste veiligheidskleppen Parameter
JB2203-77
Veerbelaste veiligheidskleppen Structuurlengte
JB2205-77
Drukreduceerventielen Structuurlengte
JB2206-77
Drukreduceerventielen Technische voorwaarden
JB2311-78
Kogelkranen Technische voorwaarden
JB2766-92
PN16.0~32.0MPA gesmede hogedrukventielen Constructielengte
JB/T5299-91
Algemene kleppen Vloeistofgestuurde vlinderkleppen
JB/T5300-91
Algemene kleppen Materialen
JB/T6438-92
Plasmabooglassen van klepafdichtingsoppervlakken: technische vereisten
JB/T6439-92
Kleppen onderworpen aan drukgieten van stalen onderdelen Magnetische deeltjesfoutdetectie-inspectie
JB/T6440-92
Kleppen met onderdelen van gegoten staal worden röntgenologisch onderzocht.
JB/T6441-92
Veiligheidsventielen voor compressoren
JB/T6495-92
Structurele elementen van de klep: Schuif (of klep) T-sleufgrootte
JB/T6496-92
Onderdelen van de klepconstructie Afmetingen van de pakkingbus
JB/T6497-92
Structurele elementen van de klep: afmetingen van het uiteinde van de klepstang
Naarmate het concept van milieubescherming steeds populairder wordt, groeit ook de bezorgdheid over het gebruik van waterbronnen. Om het gebruik van waterbronnen voor milieubescherming te maximaliseren, is de sproeierindustrie in opkomst. In vergelijking met traditionele vernevelingssproeiers wordt er gekozen voor industriële sproeiertechnologieën zoals vernevelingssproeiers, spiraalsproeiers en klemsproeiers om het gebruik van waterbronnen te verbeteren.
Met de ontwikkeling van de industrie en de versnelde verstedelijking zal waterschaarste een belangrijke factor worden in de economische ontwikkeling van China. Er zijn brede marktperspectieven om het waterschaarste in China aan te pakken via waterzuiveringsmethoden zoals rioolwaterzuivering, hergebruik van afvalwater en ontzilting.
De gegroefde fittingen van koolstofstaal moeten een vlak en schoon oppervlak hebben, vrij van porositeit, zandinsluitingen, slakken, koude compartimenten, krimp, scheuren, deuken en andere defecten die de prestaties beïnvloeden. Gegoten gegroefde onderdelen moeten vrij zijn van defecten zoals bulten en deuken. Gegroefde fittingen moeten vrij zijn van bewerkingsfouten en stootschade. Markeringen moeten duidelijk en leesbaar zijn.
Pijpfittingen van koolstofstaal kunnen worden voorzien van een elektroforetische verflaag, kunststofcoating of thermisch verzinken voor oppervlakte- en corrosiebescherming. De elektroforetische verfcoatingmethode voor sleuffittingen mag echter niet worden gebruikt voor drinkwaterleidingen. De afmetingen van de sleufaansluiting na de oppervlaktebehandeling moeten voldoen aan de bepalingen van bijlage C van GB/T36019-2018, en de corrosiebeschermingslaag moet respectievelijk aan de volgende bepalingen voldoen:
Verflaag: uniform, glad, stevig, geen verfklontervorming, verfophoping, verflekkage, verflaagdikte van minimaal 25,4 µm, verflaag met minder dan 0,009% lood.
b) De kunststoflaag is uniform, continu, glad en stevig. De dikte van de epoxycoating op kunststof gecoate buisfittingen mag niet minder zijn dan 130. In overleg tussen leverancier en afnemer kan een epoxycoatingdikte van meer dan 130 worden gespecificeerd. De dikte van de polyethyleencoating moet overeenkomen met de dikte-eisen voor de kunststoflaag van stalen buizen met dezelfde nominale diameter, zoals vermeld in Tabel 2. De kunststoflaag moet bij de installatie intact zijn en de groef van de buisfittingen volledig bedekken. De dikte mag niet minder zijn dan 40 en mag de installatie niet belemmeren.
c) Thermisch verzinkte laag: de zinklaag moet uniform, continu en glad zijn, zonder lekkage, afbladderende zinklaag, zwarte vlekken of andere defecten. Het contactoppervlak van de rubberen ring/pad mag geen zinkbulten, zinkslakken, zinkophopingen of andere onzuiverheden bevatten. Het loodgehalte van de zinklaag mag niet meer dan 0,1% bedragen. De dikte van de zinklaag moet minimaal 65 mm zijn.
Bouten en moeren van koolstofstaal voor buisfittingen moeten thermisch verzinkt zijn en een corrosiebestendige oppervlaktebehandeling hebben ondergaan, conform de bepalingen van GB/T5267.3. De dikte van de verzinklaag moet minimaal 40 µm bedragen. Het oppervlak van de verzinklaag moet glad zijn, zonder lekkage, zinkbulten, zwarte vlekken, restslakken van oplosmiddelen, oxide-insluitingen of andere defecten die de prestaties van de onderdelen bij het beoogde gebruik kunnen belemmeren. De voorkeur gaat uit naar thermisch verzinkte bouten en moeren. In overleg tussen vraag en aanbod kunnen ook bouten en moeren van andere materialen en met een coating worden geleverd.
Druppelkoppen worden op basis van hun energieafvoerende eigenschappen onderverdeeld in drie basistypen: (1) Druppelkop met lange geleider: de diameter van de geleider is over het algemeen minder dan 1,0 mm, de lengte 50-60 cm, of zelfs langer. Tijdens de stroming overwint het water de wrijving tegen de zijwanden en wordt energie afgevoerd. (2) Druppelkop met opening: deze wordt meestal in een capillaire buis geplaatst. De inlaat- en uitlaatdiameter zijn zeer klein. In het midden bevindt zich een grote holte. Door de druk van het water wordt de resterende energie verbruikt door diffusie, samentrekking, rotatie en andere processen. (3) Microporeuze capillaire buis: er zijn twee typen: enkelwandige en dubbelwandige buizen. Bij de enkelwandige buizen druppelirrigatie vindt plaats via microgaatjes in de wand. Bij de dubbelwandige buizen bestaat de buis uit twee wanden. Water stroomt via de opening in de hoofdwand naar de hulpholte en sijpelt vervolgens door de opening in de hulpholte. De hulpholte heeft 5 tot 10 openingen ten opzichte van de hoofdwand. Dit is een speciaal type capillaire buis die zowel water aanvoer als afvoert. Hij is meestal gemaakt van kunststof. Door de kleine diameter van de uitlaatopening kan hij gemakkelijk verstopt raken.