Kwaliteitsmanagement
Preventiegericht: Controle aan de bron om ervoor te zorgen dat grondstoffen en mallen aan de normen voldoen. Procesbeheer: Stel inspectiepunten in bij elke fase om problemen snel te signaleren en te verhelpen. Continue verbetering: inspectiegegevens gebruiken om processen te optimaliseren en het aantal defecten te verminderen.Bij aankomst in de fabriek worden alle grondstoffen eerst steekproefsgewijs gecontroleerd door de afdeling kwaliteitscontrole. Ze mogen pas worden opgeslagen nadat ze de inspectie conform GB/T 19812 en de interne bedrijfsnormen hebben doorstaan. Niet-conforme grondstoffen moeten worden teruggestuurd naar de leverancier en mogen niet in de productie worden gebruikt.
De inspectie omvat de volgende punten:
Uiterlijk: Uniformiteit van de deeltjes, kleur, onzuiverheden
Fysische eigenschappen: smeltstroomindex, dichtheid, vochtgehalte
Mechanische eigenschappen: slagvastheid, treksterkte
Bijzondere eigenschappen: Gehalte aan anti-verouderingsmiddelen (voor formuleringen die anti-verouderingsadditieven bevatten)
Het eerste eindproduct van elke productiebatch moet na aanvang van de productie een grondige inspectie ondergaan door kwaliteitscontroleurs. Dit garandeert dat de mal, de apparatuur en de procesparameters correct zijn ingesteld om defecten in de batch te voorkomen.
Inspectiepunten:
Maatnauwkeurigheid: inclusief buitendiameter, binnendiameter, wanddikte en lengte
Functionele specificaties: druppeldebiet, sproeibereik van de nozzle en afdichtingsprestaties van de klep.
Uiterlijk: bramen, krimp, braamvorming, kleurvariatie
Belangrijkste inspectiepunten:
Stabiliteit van kritische afmetingen
Of de operationele parameters van de apparatuur binnen de standaardbereiken vallen.
Of de operators de werkinstructies opvolgen
Of de etikettering en status duidelijk zijn (aparte zones voor conforme, in behandeling zijnde en niet-conforme producten)
Na de productie wordt, afhankelijk van het producttype en de klantwensen, een 100% inspectie of een steekproefsgewijze inspectie met een hoge dekkingsgraad uitgevoerd.
Kritische veiligheidscomponenten/functionele componenten, zoals emitters, microsprinklers en kleppen: 100% debiettest en lektest.
Standaardcomponenten, zoals fittingen en druppelband, worden geïnspecteerd door middel van steekproeven volgens AQL-normen, waarbij voornamelijk het uiterlijk, de afmetingen en de verpakking worden gecontroleerd.
Inspectiepunten:
Deskundigheid van de verpakking, inclusief het sluiten van de binnenzak en het labelen van de buitendoos.
Vergelijking met orderspecificaties en klantmonsters om productconformiteit te garanderen.
Controle van de bijbehorende documenten, waaronder testrapporten, conformiteitscertificaten en handleidingen.
| Standaardcategorie | Standaardnummer en naam | Toepasselijke producten |
| Kwaliteitsmanagementsysteem | ISO9001:2015 | Bedrijfsbreed kwaliteitsmanagement |
| Milieumanagementsysteem | ISO14001:2015 | Milieubeheer in de productie |
| Arbeidsveiligheid en -gezondheid | ISO45001:2018 | Gezondheid en veiligheid van werknemers |
| Nationale norm voor druppelirrigatietape | GB/T 19812.1-2017 | Druppelirrigatieband |
| Nationale norm voor druppelirrigatieslangen | GB/T 19812.2-2017 | Druppelirrigatieslang |
| Nationale norm voor micro-sproeiertape | GB/T 19812.3-2017 | Micro-sproeiertape |
| Productveiligheidscertificering | CE (EU) | Producten geëxporteerd naar Europa |
| Testen door derden | Engels rapport van het testcentrum in Shandong | Door de klant gespecificeerde artikelen |
Gelijkmatigheid van de doorstroming: ≥90% (hoger dan de nationale norm van 85%) Verouderingsbestendigheidstest: Na 1000 uur versnelde veroudering in een UV-verouderingskamer bedraagt het behoud van de treksterkte ≥80%. Drukbestendigheidstest: Geen lekkage na het handhaven van een druk van 1,5 keer de werkdruk gedurende 1 uur.Smeltstroomindexmeter: Meet de vloeibaarheid van PE-grondstoffen om te bepalen of ze geschikt zijn voor spuitgieten of extrusie.
Elektronische universele treksterktetestmachine: meet de treksterkte en rek bij breuk van grondstoffen.
Slagvastheidsmeter: Meet de slagvastheid van grondstoffen.
Vochtigheidsmeter: Meet het vochtgehalte van grondstoffen (te veel vocht kan leiden tot blaasjesvorming en broosheid in het eindproduct).
Laserdiktemeter: contactloze meting van de wanddikte van druppelirrigatieslangen/buizen, met een nauwkeurigheid van 0,01 mm.
Testbank voor stroomuniformiteit: Test gelijktijdig meerdere uitlaatopeningen van druppelaars/druppeltapes en berekent automatisch de stroomafwijking.
Druktestbank: Voert hydrostatische en pneumatische lektesten uit op kleppen, filters en fittingen.
Zoutneveltestkamer: simuleert maritieme klimaten om de corrosiebestendigheid van metalen en kunststof onderdelen te testen.
UV-verouderingstestkamer: simuleert zonnestraling om de verouderingsbestendigheid van producten te testen.
Coördinatenmeetmachine: Zeer nauwkeurige meting van complexe afmetingen in spuitgietonderdelen (bijv. schroefdraad, sleuven).
Digitale schuifmaten, schroefdraadmeters: routinematige maatmetingen
Kleurverschilmeter: Garandeert kleurconsistentie van producten, met name voor OEM-maatwerkproducten.
Valproefmachine: simuleert transportomstandigheden om de slagvastheid van verpakkingen te testen.
Alle testapparatuur wordt regelmatig gekalibreerd en de kalibratiecertificaten worden bewaard ter referentie.
HYRT heeft een uitgebreid systeem voor productkwaliteitstraceerbaarheid opgezet. Aan elke partij eindproducten wordt een uniek batchnummer toegekend, waarmee de productie kan worden herleid tot de productiedatum, het team, de machine, de grondstofbatch, inspectiegegevens, procesinspectiegegevens en de verzendbestemming. Wanneer er een kwaliteitsprobleem optreedt, identificeren we snel de oorzaak en implementeren we corrigerende en preventieve maatregelen om ervoor te zorgen dat soortgelijke problemen zich niet opnieuw voordoen.
Defectpercentage <0,3%: Het defectpercentage van afgewerkte producten die de fabriek verlaten, wordt onder de 0,3% gehouden, wat veel lager is dan het branchegemiddelde van 1-2%.
100% traceerbaarheid: Elk product kan worden herleid tot de grondstoffen, productieapparatuur en het tijdstip.
Verificatie door derden: Wij kunnen Engelse testrapporten leveren van gezaghebbende instellingen zoals het Shandong Provincial Testing Center.
Gezamenlijke inspectie door de klant: Wij nodigen klanten van harte uit om vertegenwoordigers te sturen of derden in te schakelen voor inspecties ter plaatse in onze fabriek, en wij zullen gedurende het hele proces volledig met hen samenwerken.