Productiecapaciteit
Bij HYRT draait productie niet alleen om het omzetten van grondstoffen in eindproducten; het gaat erom onze kwaliteitsbelofte na te komen. We beschikken over een eigen, moderne fabriek van 9.360 vierkante meter, uitgerust met toonaangevende geautomatiseerde productielijnen en een streng kwaliteitscontrolesysteem. Wij zijn ervan overtuigd dat we alleen door volledige controle over het productieproces te behouden, kunnen garanderen dat onze producten aan de verwachtingen van onze klanten voldoen.
Productcategorie | Maandelijkse productiecapaciteit | Opmerking |
| Druppeltape | 25 miljoen meter | 2 volledig geautomatiseerde productielijnen, die werken met een snelheid van 300 meter per minuut. |
| Druppelirrigatieslang | 3,5 miljoen meter | Extrusieproductielijn met instelbare wanddikte van 0,6–1,0 mm. |
| Micro- sproeier | 9 miljoen stuks | Omvat het volledige assortiment modellen, zoals de 251T, 241T en waaiervormige sproeiers. |
| Filter | 100.000 eenheden | Y-type/T-type/schijftype/zeeftype/centrifugaaltype |
| Pijpfittingen en afsluiters | 10 miljoen sets | Snelkoppelingen, lasfittingen, mini-fittingen, kleine ventielen, enz. |
| Spuitgegoten onderdelen | 100 ton grondstoffen per maand | 23 Haïtiaanse spuitgietmachines, gecentraliseerd materiaaltoevoersysteem |
We houden een veiligheidsvoorraad van 30 dagen aan van standaardproducten (zoals druppelirrigatieslangen en gangbare fittingen), waardoor we spoedbestellingen snel kunnen verzenden. Voor grote bestellingen (bijvoorbeeld 1 miljoen meter druppelirrigatietape of meer) moet de productieplanning 15-20 dagen van tevoren worden bevestigd; specifieke details zijn bespreekbaar. Voor OEM/ODM-maatwerkproducten varieert de prototypecyclus van 5 tot 15 dagen, afhankelijk van de complexiteit van de matrijs, en de planning voor massaproductie krijgt prioriteit.Stroomschema
Drogen van grondstoffen → Centrale materiaalaanvoer → Injectie van gesmolten materiaal in de spuitgietmachine → Vormen → Koelen en uitharden → Ontvormen → Assemblage → Kwaliteitscontrole → Verpakken en opslag
Kernuitrusting
23 Haitian spuitgietmachines (sluitkrachten variërend van 90 tot 400 ton), van het toonaangevende binnenlandse merk dat bekend staat om zijn hoge betrouwbaarheid.
Gecentraliseerd materiaaltoevoersysteem: Levert automatisch gedroogde grondstoffen aan elke spuitgietmachine, waardoor vervuiling en efficiëntieverlies door handmatig laden worden voorkomen.
Geautomatiseerde robotgestuurde onderdelenverwijdering: De meeste spuitgietmachines zijn uitgerust met robots voor het automatisch verwijderen van onderdelen uit de mal en het plaatsen ervan.
Matrijzenwerkplaats: Dankzij onze eigen mogelijkheden voor reparatie en onderhoud van matrijzen garanderen we de precisie en levensduur ervan.
Stroomschema
Grondstoffen (nieuwe hars + masterbatch + anti-verouderingsmiddel) → Drogen → Centrale toevoer → Smelten in de extruder → Vormen → Vacuümvormen → Koelen → Trekken → Perforeren (plaattype) → Wikkelen → Verpakken
Kernuitrusting
2 volledig automatische, snelle productielijnen voor composiet druppelirrigatiebanden (van toonaangevende binnenlandse merken zoals Tianjin Huaxu), met een productiesnelheid tot 300 meter per minuut.
10 extruders (voor de productie van druppelirrigatieslangen en aanverwante buismaterialen)
Inline perforatiemachines: laser- of mechanische perforatie, die hoge precisie en snelheid bieden.
Automatische oprolmachines: produceren nette rollen met instelbare lengtes (doorgaans 500 meter/rol of 1.000 meter/rol).
Kernuitrusting
10 automatische assemblagemachines: Deze worden gebruikt voor de geautomatiseerde assemblage van producten zoals druppelaars, microsproeiers en kleppen, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en menselijke fouten worden verminderd.
4 automatische verpakkingsmachines: automatiseren het sealen van binnenzakken en het inpakken in buitendozen, waardoor de integriteit en esthetische aantrekkingskracht van de verpakking worden gewaarborgd.
Kernuitrusting
Een magazijn van 9.000 vierkante meter, verdeeld over drie verdiepingen, uitgerust met een modern WMS-systeem, met zone- en categoriseringsopslag en een first-in, first-out (FIFO)-principe.
Strikte scheiding van de ruimtes voor eindproducten, halffabrikaten, grondstoffen en reserveonderdelen.
Het laad- en losgebied is uitgerust met een laadperron dat geschikt is voor het laden van complete containers.
Grondstoffeninspectie: Er worden tests uitgevoerd op slagvastheid, treksterkte en smeltvloeiindex; materialen worden alleen geaccepteerd als ze deze tests doorstaan. Eerste artikelinspectie: Voordat de productie van elke batch begint, moet het eerste product de kwaliteitscontrole doorstaan voordat de productie kan worden voortgezet. Inspectie tijdens het productieproces: Elke 2 uur worden steekproeven genomen om kritische afmetingen en prestatieparameters te controleren. 100% Eindinspectie: 100% inspectie van debiet, druk en uiterlijk (voor kritische producten) Uitgaande inspectie: 5% steekproefsgewijze controle om een acceptatiepercentage van bijna 100% voor de zending te garanderen. Ons doel: een uitvalpercentage van het eindproduct van minder dan 0,3% bij verzending.