Najlepiej sprzedający się producent zraszaczy

Zraszacz wahadłowy to powszechnie stosowany zraszacz do nawadniania terenów otwartych i ważny element w sprzęcie nawadniającym. Szeroko stosowany w zraszaczach polowych, szkółkach na wolnym powietrzu, ogrodach owocowo-warzywnych i gospodarstwach ogrodniczych, zraszacz wahadłowy jest jednym z najpopularniejszych i najstabilniejszych zraszaczy. Dostępny w wersji z pełnej miedzi, stopu cynku i tworzywa sztucznego. Dzięki mechanizmowi rewersyjnemu można go rozpylać w pełnym okręgu lub w dowolnym kształcie wachlarza. Uszczelki odporne na ścieranie, unikalna konstrukcja zraszacza wahadłowego zapewniają długą żywotność i stabilną pracę.

Zawory ogólnego przeznaczenia Zawory zasuwowe z żeliwa z połączeniem kołnierzowym


　　GB12233-89
Zawory ogólnego przeznaczenia Zawory kulowe żeliwne i zawory zwrotne


　　GB12234-89
Zawory uniwersalne Zasuwy miedziane z przyłączami kołnierzowymi i do spawania czołowego


　　GB12235-89
Zawory ogólnego przeznaczenia Zawory kulowe stalowe z przyłączem kołnierzowym i zawory zwrotne


　　GB12236-89
Zawory ogólne Zawory zwrotne klapowe ze stali


　　GB12237-89
Zawory ogólne Zawory kulowe ze stali z przyłączami kołnierzowymi i do spawania czołowego


　　GB12238-89
Zawory uniwersalne Zawory motylkowe z przyłączami kołnierzowymi i do spawania czołowego


　　GB12241-89
Zawory bezpieczeństwa Wymagania ogólne


　　GB12242-89
Zawory bezpieczeństwa Metody badania wydajności


　　GB12243-89
Zawory bezpieczeństwa z bezpośrednim obciążeniem sprężynowym


　　GB12244-89
Zawory redukcyjne Wymagania ogólne


　　GB12245-89
Zawory redukujące ciśnienie Metody badania wydajności


　　GB/T13932-92
Zawory ogólne Zawory zwrotne klapowe żeliwne


　　GB/T15185-94
Zawory kulowe z żelaza i miedzi


　　JB309-75
Zawory zasuwowe Parametry


　　JB311-75
Zawory zwrotne Parametry


　　JB1761-91
Uszczelki korków gwintowanych


　　JB/T1762-92
Elementy konstrukcyjne zaworu Rozmiar korpusu płyty


　　JB2202-77
Zawory bezpieczeństwa sprężynowe Parametr


　　JB2203-77
Zawory bezpieczeństwa sprężynowe Długość konstrukcji


　　JB2205-77
Zawory redukcyjne Długość konstrukcji


　　JB2206-77
Zawory redukujące ciśnienie Warunki techniczne


　　JB2311-78
Zawory kulowe Warunki techniczne


　　JB2766-92
Zawory wysokociśnieniowe kute PN16.0~32.0MPA Długość konstrukcyjna


　　JB/T5299-91
Zawory ogólnego przeznaczenia Zawory zwrotne motylkowe sterowane płynem


　　JB/T5300-91
Zawory uniwersalne Materiały


　　JB/T6438-92
Spawanie łukiem plazmowym powierzchni uszczelniających zaworów Wymagania techniczne


　　JB/T6439-92
Zawory poddawane kontroli metodą wykrywania wad metodą magnetyczno-proszkową w przypadku części stalowych odlewanych pod ciśnieniem


　　JB/T6440-92
Zawory poddane kontroli radiograficznej części ze stali odlewanej ciśnieniowo


　　JB/T6441-92
Zawory bezpieczeństwa do sprężarek


　　JB/T6495-92
Elementy konstrukcyjne zaworu Rozmiar rowka T-kształtnego zasuwy (lub zaworu)


　　JB/T6496-92
Elementy konstrukcyjne zaworu Wymiary komory uszczelniającej


　　JB/T6497-92
Elementy konstrukcji zaworu Wymiary końcowe trzonu

Wraz ze wzrostem popularności koncepcji ochrony środowiska, rośnie również troska o wykorzystanie zasobów wodnych. Aby zmaksymalizować wykorzystanie zasobów wodnych w celu ochrony środowiska, przemysł dysz zaczął się rozwijać. W porównaniu z tradycyjnymi dyszami rozpylającymi, w celu poprawy wykorzystania zasobów wodnych, wybrano technologie przemysłowe, takie jak dysze rozpylające, dysze spiralne i dysze zaciskowe.


Wraz z rozwojem przemysłu i przyspieszeniem urbanizacji, niedobór wody stanie się ważnym czynnikiem rozwoju gospodarczego Chin. Istnieją szerokie perspektywy rynkowe, aby zaradzić niedoborowi wody w Chinach poprzez metody uzdatniania wody, takie jak oczyszczanie ścieków, ponowne wykorzystanie ścieków i odsalanie.

Powierzchnia kształtek rowkowanych ze stali węglowej powinna być płaska i czysta, bez porowatości, piaskowych oczek, żużla, komór chłodniczych, skurczu, pęknięć i wgłębień oraz innych wad, które mogłyby wpływać na ich właściwości. Odlewane części rowkowane powinny być wolne od wad, takich jak wybrzuszenia i wgłębienia. Kształtki rowkowane powinny być wolne od wad produkcyjnych i uszkodzeń mechanicznych. Oznaczenia powinny być wyraźne i podatne na tarcie.
Kształtki rurowe ze stali węglowej mogą być powlekane farbą elektroforetyczną, tworzywem sztucznym lub cynkowaniem ogniowym w celu zabezpieczenia powierzchni i ochrony antykorozyjnej, przy czym metoda elektroforetycznego powlekania farbą kształtek do wykopów nie powinna być stosowana w instalacjach wody pitnej. Wymiary styku rury z wykopem po obróbce powierzchniowej muszą być zgodne z postanowieniami Załącznika C do GB/T36019-2018, a warstwa antykorozyjna musi spełniać odpowiednio następujące wymagania:
) warstwa farby: jednolita, gładka, twarda, bez guzów farby, nagromadzenia farby, wycieków farby, grubość warstwy farby nie mniejsza niż 25,4 &ndefined;, warstwa farby zawierająca mniej niż 0,009% ołowiu.
b) Warstwa tworzywa sztucznego jest jednolita, ciągła, gładka i twarda. Grubość powłoki epoksydowej na kształtkach wykopowych z powłoką z tworzywa sztucznego nie powinna być mniejsza niż 130. W porozumieniu między podażą a popytem, ​​grubość powłoki epoksydowej może być większa niż 130. W przypadku innych grubości powłoki polietylenowej grubość powłoki powinna być zgodna z wymaganiami dotyczącymi grubości warstwy tworzywa sztucznego dla rur stalowo-plastikowych o tych samych wymiarach nominalnych, podanymi w Tabeli 2. Warstwa tworzywa sztucznego powinna być nienaruszona podczas instalacji, na przykład na rowkach kształtek rurowych, a jej grubość nie powinna być mniejsza niż 40 i nie powinna wpływać na instalację.
c) warstwa cynku ogniowego: warstwa cynku jednolita, ciągła, gładka, bez przecieków, warstwa cynku nieostra, czarne plamy i inne wady, a powierzchnia styku pierścienia/podkładki gumowej nie powinna być naznaczona guzami cynkowymi, żużlem cynkowym, nalotem cynku i innymi wypustkami, warstwa cynku o zawartości ołowiu nie większej niż 0,1%, grubość warstwy cynku nie mniejsza niż 65 .
Śruby i nakrętki do rur ze stali węglowej powinny być ocynkowane ogniowo, zabezpieczone antykorozyjnie, i spełniać wymagania normy GB/T5267.3. Grubość warstwy ocynkowanej powinna wynosić co najmniej 40 mm. Powierzchnia ocynkowanej warstwy powinna być gładka, bez wycieków, nalotów cynkowych, czarnych plam, resztkowego żużla rozpuszczalnikowego, wtrąceń tlenkowych i innych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na właściwości użytkowe części. Preferowane są śruby i nakrętki ocynkowane ogniowo. Po uzgodnieniu między dostawcami a odbiorcami, możliwe jest dostarczenie śrub i nakrętek z innych materiałów oraz powlekanych powłoką.

Głowica kroplująca dzieli się na trzy podstawowe typy według jej charakterystyk rozpraszania energii: (1) długa głowica kroplująca: średnica kanału jest na ogół mniejsza niż 1,0 mm, długość 50~60 cm lub nawet dłuższa, przepływ wody w procesie pokonywania tarcia ścianek bocznych i rozpraszania energii. (2) Głowica kroplująca z otworem: na ogół umieszczona na rurce kapilarnej, średnica wlotu i wylotu jest bardzo mała, w środku znajduje się duża wnęka, przepływ wody pod ciśnieniem przez dyfuzję, kontrakcję lub obrót i inne sposoby pochłaniania pozostałej energii. (3) Kapilara mikroporowata: istnieją dwa rodzaje rur jednościennych i dwuściennych. Pierwszy z nich to nawadnianie kropelkowe przez mikrootwory w ściance rurki, drugi ma dwie warstwy ścianki, przez które woda przepływa z głównej ścianki otworu wylotowego do komory pomocniczej, a następnie przez ściankę pomocniczą otworu przesiąka. Liczba otworów w ściance pomocniczej otworu jest 5–10 razy większa. Jest to specjalny rodzaj rurki kapilarnej, która pełni zarówno funkcję dopływu, jak i odpływu wody. Jest ona wykonana głównie z tworzywa sztucznego. Ze względu na niewielki rozmiar otworu wylotowego, łatwo go zablokować.