Seria Arrow Dripper

Zawory ogólnego przeznaczenia Zawory zasuwowe z żeliwa z połączeniem kołnierzowym


　　GB12233-89
Zawory ogólnego przeznaczenia Zawory kulowe żeliwne i zawory zwrotne


　　GB12234-89
Zawory uniwersalne Zasuwy miedziane z przyłączami kołnierzowymi i do spawania czołowego


　　GB12235-89
Zawory ogólnego przeznaczenia Zawory kulowe stalowe z przyłączem kołnierzowym i zawory zwrotne


　　GB12236-89
Zawory ogólne Zawory zwrotne klapowe ze stali


　　GB12237-89
Zawory ogólne Zawory kulowe ze stali z przyłączami kołnierzowymi i do spawania czołowego


　　GB12238-89
Zawory uniwersalne Zawory motylkowe z przyłączami kołnierzowymi i do spawania czołowego


　　GB12241-89
Zawory bezpieczeństwa Wymagania ogólne


　　GB12242-89
Zawory bezpieczeństwa Metody badania wydajności


　　GB12243-89
Zawory bezpieczeństwa z bezpośrednim obciążeniem sprężynowym


　　GB12244-89
Zawory redukcyjne Wymagania ogólne


　　GB12245-89
Zawory redukujące ciśnienie Metody badania wydajności


　　GB/T13932-92
Zawory ogólne Zawory zwrotne klapowe żeliwne


　　GB/T15185-94
Zawory kulowe z żelaza i miedzi


　　JB309-75
Zawory zasuwowe Parametry


　　JB311-75
Zawory zwrotne Parametry


　　JB1761-91
Uszczelki korków gwintowanych


　　JB/T1762-92
Elementy konstrukcyjne zaworu Rozmiar korpusu płyty


　　JB2202-77
Zawory bezpieczeństwa sprężynowe Parametr


　　JB2203-77
Zawory bezpieczeństwa sprężynowe Długość konstrukcji


　　JB2205-77
Zawory redukcyjne Długość konstrukcji


　　JB2206-77
Zawory redukujące ciśnienie Warunki techniczne


　　JB2311-78
Zawory kulowe Warunki techniczne


　　JB2766-92
Zawory wysokociśnieniowe kute PN16.0~32.0MPA Długość konstrukcyjna


　　JB/T5299-91
Zawory ogólnego przeznaczenia Zawory zwrotne motylkowe sterowane płynem


　　JB/T5300-91
Zawory uniwersalne Materiały


　　JB/T6438-92
Spawanie łukiem plazmowym powierzchni uszczelniających zaworów Wymagania techniczne


　　JB/T6439-92
Zawory poddawane kontroli metodą wykrywania wad metodą magnetyczno-proszkową w przypadku części stalowych odlewanych pod ciśnieniem


　　JB/T6440-92
Zawory poddane kontroli radiograficznej części ze stali odlewanej ciśnieniowo


　　JB/T6441-92
Zawory bezpieczeństwa do sprężarek


　　JB/T6495-92
Elementy konstrukcyjne zaworu Rozmiar rowka T-kształtnego zasuwy (lub zaworu)


　　JB/T6496-92
Elementy konstrukcyjne zaworu Wymiary komory uszczelniającej


　　JB/T6497-92
Elementy konstrukcji zaworu Wymiary końcowe trzonu

Skupiamy się na rozwoju nowych urządzeń nawadniających.


Posiadamy wiele rodzajów maszyn samochodowych, takich jak 20 zestawów wtryskarek, 10 zestawów wytłaczarek, 10 zestawów maszyn do montażu samochodów, 4 zestawy maszyn pakujących oraz wszelkiego rodzaju maszyny do pomiaru i kontroli jakości. Zatrudniamy ponad 50 pracowników, w tym 10 pracowników działu badawczo-rozwojowego.
●W ostatnich latach skala produkcji stale rośnie, a udział w rynku stale rośnie.

Wraz ze wzrostem popularności koncepcji ochrony środowiska, rośnie również troska o wykorzystanie zasobów wodnych. Aby zmaksymalizować wykorzystanie zasobów wodnych w celu ochrony środowiska, przemysł dysz zaczął się rozwijać. W porównaniu z tradycyjnymi dyszami rozpylającymi, w celu poprawy wykorzystania zasobów wodnych, wybrano technologie przemysłowe, takie jak dysze rozpylające, dysze spiralne i dysze zaciskowe.


Wraz z rozwojem przemysłu i przyspieszeniem urbanizacji, niedobór wody stanie się ważnym czynnikiem rozwoju gospodarczego Chin. Istnieją szerokie perspektywy rynkowe, aby zaradzić niedoborowi wody w Chinach poprzez metody uzdatniania wody, takie jak oczyszczanie ścieków, ponowne wykorzystanie ścieków i odsalanie.

Powierzchnia kształtek rowkowanych ze stali węglowej powinna być płaska i czysta, bez porowatości, piaskowych oczek, żużla, komór chłodniczych, skurczu, pęknięć i wgłębień oraz innych wad, które mogłyby wpływać na ich właściwości. Odlewane części rowkowane powinny być wolne od wad, takich jak wybrzuszenia i wgłębienia. Kształtki rowkowane powinny być wolne od wad produkcyjnych i uszkodzeń mechanicznych. Oznaczenia powinny być wyraźne i podatne na tarcie.
Kształtki rurowe ze stali węglowej mogą być powlekane farbą elektroforetyczną, tworzywem sztucznym lub cynkowaniem ogniowym w celu zabezpieczenia powierzchni i ochrony antykorozyjnej, przy czym metoda elektroforetycznego powlekania farbą kształtek do wykopów nie powinna być stosowana w instalacjach wody pitnej. Wymiary styku rury z wykopem po obróbce powierzchniowej muszą być zgodne z postanowieniami Załącznika C do GB/T36019-2018, a warstwa antykorozyjna musi spełniać odpowiednio następujące wymagania:
) warstwa farby: jednolita, gładka, twarda, bez guzów farby, nagromadzenia farby, wycieków farby, grubość warstwy farby nie mniejsza niż 25,4 &ndefined;, warstwa farby zawierająca mniej niż 0,009% ołowiu.
b) Warstwa tworzywa sztucznego jest jednolita, ciągła, gładka i twarda. Grubość powłoki epoksydowej na kształtkach wykopowych z powłoką z tworzywa sztucznego nie powinna być mniejsza niż 130. W porozumieniu między podażą a popytem, ​​grubość powłoki epoksydowej może być większa niż 130. W przypadku innych grubości powłoki polietylenowej grubość powłoki powinna być zgodna z wymaganiami dotyczącymi grubości warstwy tworzywa sztucznego dla rur stalowo-plastikowych o tych samych wymiarach nominalnych, podanymi w Tabeli 2. Warstwa tworzywa sztucznego powinna być nienaruszona podczas instalacji, na przykład na rowkach kształtek rurowych, a jej grubość nie powinna być mniejsza niż 40 i nie powinna wpływać na instalację.
c) warstwa cynku ogniowego: warstwa cynku jednolita, ciągła, gładka, bez przecieków, warstwa cynku nieostra, czarne plamy i inne wady, a powierzchnia styku pierścienia/podkładki gumowej nie powinna być naznaczona guzami cynkowymi, żużlem cynkowym, nalotem cynku i innymi wypustkami, warstwa cynku o zawartości ołowiu nie większej niż 0,1%, grubość warstwy cynku nie mniejsza niż 65 .
Śruby i nakrętki do rur ze stali węglowej powinny być ocynkowane ogniowo, zabezpieczone antykorozyjnie, i spełniać wymagania normy GB/T5267.3. Grubość warstwy ocynkowanej powinna wynosić co najmniej 40 mm. Powierzchnia ocynkowanej warstwy powinna być gładka, bez wycieków, nalotów cynkowych, czarnych plam, resztkowego żużla rozpuszczalnikowego, wtrąceń tlenkowych i innych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na właściwości użytkowe części. Preferowane są śruby i nakrętki ocynkowane ogniowo. Po uzgodnieniu między dostawcami a odbiorcami, możliwe jest dostarczenie śrub i nakrętek z innych materiałów oraz powlekanych powłoką.

Głowica kroplująca dzieli się na trzy podstawowe typy według jej charakterystyk rozpraszania energii: (1) długa głowica kroplująca: średnica kanału jest na ogół mniejsza niż 1,0 mm, długość 50~60 cm lub nawet dłuższa, przepływ wody w procesie pokonywania tarcia ścianek bocznych i rozpraszania energii. (2) Głowica kroplująca z otworem: na ogół umieszczona na rurce kapilarnej, średnica wlotu i wylotu jest bardzo mała, w środku znajduje się duża wnęka, przepływ wody pod ciśnieniem przez dyfuzję, kontrakcję lub obrót i inne sposoby pochłaniania pozostałej energii. (3) Kapilara mikroporowata: istnieją dwa rodzaje rur jednościennych i dwuściennych. Pierwszy z nich to nawadnianie kropelkowe przez mikrootwory w ściance rurki, drugi ma dwie warstwy ścianki, przez które woda przepływa z głównej ścianki otworu wylotowego do komory pomocniczej, a następnie przez ściankę pomocniczą otworu przesiąka. Liczba otworów w ściance pomocniczej otworu jest 5–10 razy większa. Jest to specjalny rodzaj rurki kapilarnej, która pełni zarówno funkcję dopływu, jak i odpływu wody. Jest ona wykonana głównie z tworzywa sztucznego. Ze względu na niewielki rozmiar otworu wylotowego, łatwo go zablokować.