Zdolność produkcyjna
W HYRT produkcja to nie tylko przetwarzanie surowców w gotowe produkty; to także realizacja naszego zobowiązania do jakości. Posiadamy własną, nowoczesną fabrykę o powierzchni 9360 metrów kwadratowych, wyposażoną w wiodące w branży zautomatyzowane linie produkcyjne i rygorystyczny system kontroli jakości. Wierzymy, że tylko dzięki pełnej kontroli nad procesem produkcyjnym możemy zagwarantować, że nasze produkty spełnią oczekiwania klientów.
Kategoria produktu | Miesięczna zdolność produkcyjna | Uwaga |
| Taśma kroplująca | 25 milionów metrów | 2 w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, pracujące z prędkością 300 metrów na minutę |
| Rurki do nawadniania kropelkowego | 3,5 miliona metrów | Linia produkcyjna do wytłaczania z regulowaną grubością ścianki 0,6–1,0 mm |
| Mikrozraszacz | 9 milionów sztuk | Obejmuje pełną gamę modeli, takich jak 251T, 241T i dysze wachlarzowe |
| Filtr | 100 000 jednostek | Typ Y/T/Typ tarczowy/Typ sitowy/Typ odśrodkowy |
| Złączki rurowe i zawory | 10 milionów zestawów | Szybkozłączki, złączki do spawania, miniaturowe złączki, małe zawory itp. |
| Części formowane wtryskowo | 100 ton surowców/miesiąc | 23 haitańskie maszyny do formowania wtryskowego, scentralizowany system dostaw materiałów |
Utrzymujemy 30-dniowy zapas standardowych produktów (takich jak taśmy do nawadniania kropelkowego i standardowe złączki), co pozwala na szybką wysyłkę pilnych zamówień. W przypadku dużych zamówień (np. 1 miliona metrów taśmy kroplującej lub więcej) harmonogram produkcji musi zostać potwierdzony 15–20 dni wcześniej; szczegółowe informacje podlegają negocjacjom. W przypadku niestandardowych produktów OEM/ODM cykl prototypowania trwa od 5 do 15 dni, w zależności od złożoności formy, a priorytetem będzie harmonogram produkcji masowej.Schemat blokowy
Suszenie surowca → Centralne dostarczanie materiału → Wtrysk stopionego materiału do wtryskarki → Formowanie → Chłodzenie i utwardzanie → Wyjmowanie z formy → Montaż → Kontrola jakości → Pakowanie i magazynowanie
Sprzęt podstawowy
23 haitańskie wtryskarki (siła zwarcia od 90 do 400 ton), wiodąca marka krajowa znana z wysokiej niezawodności
Centralny system dostarczania materiałów: automatycznie dostarcza wysuszone surowce do każdej wtryskarki, eliminując zanieczyszczenia i straty wydajności spowodowane ręcznym ładowaniem
Zautomatyzowane usuwanie części przez roboty: Większość maszyn do formowania wtryskowego jest wyposażona w roboty, które wykonują automatyczne usuwanie i umieszczanie części
Warsztat form: własne możliwości naprawy i konserwacji form zapewniają precyzję i trwałość form
Schemat blokowy
Surowce (żywica pierwotna + masterbatch + środek przeciwstarzeniowy) → Suszenie → Centralne podawanie → Topienie w wytłaczarce → Formowanie → Rozmiarowanie próżniowe → Chłodzenie → Ciągnienie → Perforacja (arkuszowa) → Nawijanie → Pakowanie
Sprzęt podstawowy
2 w pełni zautomatyzowane, szybkie linie produkcyjne kompozytowych taśm kroplujących (od wiodących krajowych marek, takich jak Tianjin Huaxu), o prędkości produkcji do 300 metrów na minutę
10 wytłaczarek (do produkcji rur do nawadniania kropelkowego i materiałów rurowych)
Urządzenia perforujące w linii: perforacja laserowa lub mechaniczna, oferujące wysoką precyzję i szybkość
Automatyczne nawijarki: wytwarzają równe rolki o regulowanej długości (zwykle 500 metrów na rolkę lub 1000 metrów na rolkę)
Sprzęt podstawowy
10 automatycznych maszyn montażowych: Używane do automatycznego montażu produktów, takich jak kroplowniki, mikrozraszacze i zawory, co zwiększa wydajność i zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego
4 automatyczne maszyny pakujące: Automatyzują zamykanie wewnętrznych toreb i pakowanie zewnętrznych kartonów, zapewniając integralność opakowania i jego estetykę
Sprzęt podstawowy
Trzypiętrowy, wielopoziomowy magazyn o powierzchni 9000 metrów kwadratowych, wyposażony w nowoczesny system WMS, charakteryzujący się strefowym i kategoryzowanym składowaniem oraz obsługą metody FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło).
Ścisłe rozdzielenie obszarów wyrobów gotowych, półproduktów, surowców i części zamiennych.
Obszar przeładunkowy wyposażony jest w rampę załadunkową umożliwiającą załadunek całego kontenera.
Kontrola surowców: przeprowadzane są testy udarności, wytrzymałości na rozciąganie i wskaźnika płynięcia; materiały są akceptowane tylko wtedy, gdy przejdą pomyślnie te testy. Kontrola pierwszego artykułu: Przed rozpoczęciem produkcji każdej partii, pierwszy produkt musi przejść kontrolę jakości, aby produkcja mogła być kontynuowana. Kontrola w trakcie procesu: losowe pobieranie próbek co 2 godziny w celu monitorowania krytycznych wymiarów i parametrów wydajności 100% kontrola końcowa: 100% kontrola przepływu, ciśnienia i wyglądu (w przypadku produktów krytycznych) Kontrola wychodząca: losowe pobieranie próbek w ilości 5% w celu zapewnienia wskaźnika zatwierdzeń przesyłek bliskiego 100% Nasz cel: Wskaźnik awaryjności gotowego produktu w momencie wysyłki będzie niższy niż 0,3%.