Quality Management

Po dostarczeniu do fabryki wszystkie surowce muszą zostać poddane kontroli próbek przez Dział Kontroli Jakości. Mogą być składowane dopiero po pozytywnym przejściu kontroli zgodnie z normą GB/T 19812 i wewnętrznymi standardami firmy. Surowce niezgodne z wymaganiami muszą zostać zwrócone dostawcy i nie mogą być wykorzystane w produkcji.

Elementy kontroli obejmują:

Wygląd: Jednolitość cząstek, kolor, zanieczyszczenia

Właściwości fizyczne: wskaźnik płynięcia, gęstość, zawartość wilgoci

Właściwości mechaniczne: udarność, wytrzymałość na rozciąganie

Właściwości specjalne: Zawartość substancji przeciwstarzeniowych (dla formulacji zawierających dodatki przeciwstarzeniowe)

Pierwszy gotowy produkt z każdej partii produkcyjnej musi przejść kompleksową kontrolę jakości przeprowadzaną przez personel kontroli jakości po rozpoczęciu produkcji. Zapewnia to prawidłowe ustawienie parametrów formy, sprzętu i procesu, zapobiegając powstawaniu wad partii.

Elementy kontroli:

Dokładność wymiarowa: obejmująca średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną, grubość ścianki i długość

Dane funkcjonalne: wydajność kroplownika, zakres rozpylania dyszy i szczelność zaworu

Wygląd: zadziory, kurczenie się, błyski, zmiany koloru

Kluczowe punkty kontroli:

Stabilność wymiarów krytycznych

Czy parametry pracy urządzenia mieszczą się w standardowych zakresach

Czy operatorzy przestrzegają instrukcji roboczych

Czy etykietowanie i status są jasne (osobne strefy dla produktów zgodnych, oczekujących na zatwierdzenie i niezgodnych)

Po wyprodukowaniu, w zależności od rodzaju produktu i wymagań klienta, przeprowadzana jest albo kontrola obejmująca 100% produktu, albo kontrola z dużym udziałem próbek.

Krytyczne elementy bezpieczeństwa/elementy funkcjonalne, takie jak emitery, mikrozraszacze i zawory: 100% badanie natężenia przepływu i badanie szczelności.

Standardowe komponenty: takie jak złączki i taśma kroplująca — kontrolowane poprzez pobieranie próbek zgodnie ze standardami AQL, głównie pod kątem wyglądu, wymiarów i opakowania.

Elementy kontroli:

Integralność opakowania, w tym uszczelnienie wewnętrznej torby i etykietowanie zewnętrznego pudełka

Porównanie ze specyfikacjami zamówienia i próbkami klienta w celu zapewnienia zgodności produktu

Weryfikacja dokumentów towarzyszących, w tym raportów z badań, certyfikatów zgodności i instrukcji obsługi

Urządzenie do pomiaru wskaźnika płynięcia: Mierzy płynność surowców PE w celu określenia ich przydatności do formowania wtryskowego lub wytłaczania

Elektroniczna uniwersalna maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie: Mierzy wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu surowców

Tester udarności: Mierzy odporność surowców na uderzenia

Analizator wilgotności: mierzy zawartość wilgoci w surowcach (nadmierna wilgotność może powodować powstawanie pęcherzyków i kruchość produktu końcowego)

Miernik grubości laserowej: Bezkontaktowy pomiar grubości ścianki taśmy/rury ociekowej z dokładnością 0,01 mm

Stanowisko testowe do pomiaru równomierności przepływu: umożliwia jednoczesne testowanie wielu otworów wylotowych emitera/taśmy kroplującej i automatyczne obliczanie odchylenia przepływu

Stanowisko do prób ciśnieniowych: Wykonuje hydrostatyczne i pneumatyczne testy szczelności zaworów, filtrów i armatury

Komora testowa do rozpylania soli: symuluje klimat morski w celu sprawdzenia odporności na korozję elementów metalowych i plastikowych

Komora testowa starzenia UV: Symuluje promieniowanie słoneczne w celu sprawdzenia odporności produktu na starzenie

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa: Wysokoprecyzyjny pomiar złożonych wymiarów w częściach formowanych wtryskowo (np. gwintów, rowków)

Suwmiarki cyfrowe, wskaźniki gwintów: rutynowe pomiary wymiarowe

Miernik różnicy kolorów: zapewnia spójność kolorów produktów, szczególnie w przypadku niestandardowych produktów OEM

Maszyna do testów upuszczania: symuluje warunki transportu w celu sprawdzenia odporności opakowania na uderzenia

Cały sprzęt testowy jest regularnie kalibrowany, a certyfikaty kalibracji są przechowywane w celach informacyjnych.

Firma HYRT wdrożyła kompleksowy system śledzenia jakości produktów. Każdej partii gotowych produktów przypisany jest unikalny numer partii, który można prześledzić do daty produkcji, zespołu roboczego, maszyny, partii surowca, zapisów kontroli, danych z kontroli procesu oraz miejsca wysyłki. W przypadku wystąpienia problemu z jakością, szybko identyfikujemy jego przyczynę i wdrażamy działania korygujące i zapobiegawcze, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu podobnych problemów.

<0,3% wskaźnika wad: Wskaźnik wad gotowych produktów opuszczających fabrykę jest kontrolowany na poziomie poniżej 0,3%, znacznie przekraczając średnią branżową wynoszącą 1–2%.

100% identyfikowalności: Każdy produkt można prześledzić aż do surowców, sprzętu produkcyjnego i czasu

Weryfikacja przez stronę trzecią: Możemy dostarczyć raporty z testów z języka angielskiego z autorytatywnych instytucji, takich jak Centrum Testowe Prowincji Shandong

Wspólna kontrola klienta: Zapraszamy klientów do wysyłania przedstawicieli lub zlecania osobom trzecim przeprowadzania kontroli na miejscu w naszej fabryce. Będziemy w pełni współpracować z Państwem przez cały proces

Capabilities

Resource