إدارة الجودة
نهج وقائي: التحكم من المصدر لضمان مطابقة المواد الخام والقوالب للمعايير مراقبة العمليات: تحديد نقاط تفتيش في كل مرحلة لتحديد المشكلات وتصحيحها على الفور. التحسين المستمر: استخدام بيانات الفحص لتحسين العمليات وتقليل معدلات العيوبفور وصول المواد الخام إلى المصنع، تخضع جميعها لفحص عينات من قبل قسم مراقبة الجودة. ولا يُسمح بتخزينها إلا بعد اجتيازها الفحص وفقًا للمعيار GB/T 19812 ومعايير الشركة الداخلية. ويجب إعادة المواد الخام غير المطابقة للمواصفات إلى المورد، ولا يجوز استخدامها في الإنتاج.
تشمل بنود الفحص ما يلي:
المظهر: تجانس الجسيمات، اللون، الشوائب
الخواص الفيزيائية: مؤشر تدفق الذوبان، الكثافة، محتوى الرطوبة
الخواص الميكانيكية: مقاومة الصدمات، مقاومة الشد
خصائص خاصة: محتوى عامل مكافحة الشيخوخة (للتركيبات التي تحتوي على إضافات مضادة للشيخوخة)
يخضع أول منتج نهائي من كل دفعة إنتاج لفحص شامل من قبل موظفي مراقبة الجودة بعد بدء الإنتاج. يضمن ذلك ضبط القالب والمعدات ومعايير العملية بشكل صحيح لمنع حدوث عيوب في الدفعة.
بنود الفحص:
الدقة الأبعادية: بما في ذلك القطر الخارجي، والقطر الداخلي، وسماكة الجدار، والطول
المواصفات الوظيفية: معدل تدفق القطارة، ومدى رش الفوهة، وأداء إحكام صمام الإغلاق
المظهر: نتوءات، انكماش، وميض، تباين في اللون
نقاط التفتيش الرئيسية:
استقرار الأبعاد الحرجة
ما إذا كانت معايير تشغيل المعدات ضمن النطاقات القياسية
ما إذا كان المشغلون يتبعون تعليمات العمل
ما إذا كانت الملصقات والحالة واضحة (مناطق منفصلة للمنتجات المطابقة، والمنتجات قيد الانتظار، والمنتجات غير المطابقة)
بعد الإنتاج، وبحسب نوع المنتج ومتطلبات العميل، يتم إجراء فحص بنسبة 100% أو فحص عينة بتغطية عالية.
المكونات الأمنية الحرجة / المكونات الوظيفية، مثل البواعث، والرشاشات الدقيقة، والصمامات: اختبار معدل التدفق بنسبة 100٪ واختبار التسرب.
المكونات القياسية: مثل التركيبات وشريط التنقيط - يتم فحصها عن طريق أخذ العينات وفقًا لمعايير AQL، مع التحقق بشكل أساسي من المظهر والأبعاد والتعبئة والتغليف.
بنود الفحص:
سلامة التغليف، بما في ذلك إحكام إغلاق الكيس الداخلي ووضع الملصقات على الصندوق الخارجي.
مقارنة المنتج بمواصفات الطلب وعينات العملاء لضمان مطابقته للمواصفات.
التحقق من صحة المستندات المرفقة، بما في ذلك تقارير الاختبار وشهادات المطابقة وكتيبات التعليمات.
| الفئة القياسية | الرقم والاسم القياسي | المنتجات المشمولة |
| نظام إدارة الجودة | ISO9001:2015 | إدارة الجودة على مستوى الشركة |
| نظام الإدارة البيئية | ISO14001:2015 | إدارة الإنتاج البيئية |
| الصحة والسلامة المهنية | ISO45001:2018 | صحة وسلامة الموظفين |
| المعيار الوطني لشريط الري بالتنقيط | GB/T 19812.1-2017 | شريط الري بالتنقيط |
| المعيار الوطني لأنابيب الري بالتنقيط | GB/T 19812.2-2017 | أنابيب الري بالتنقيط |
| المعيار الوطني لشريط الرش الدقيق | GB/T 19812.3-2017 | شريط الرش الدقيق |
| شهادة سلامة المنتج | CE (EU) | المنتجات المصدرة إلى أوروبا |
| اختبار الطرف الثالث | تقرير باللغة الإنجليزية من مركز اختبار شاندونغ | المنتجات التي يحددها العميل |
تجانس التدفق: ≥90% (يتجاوز المعيار الوطني البالغ 85%) اختبار مقاومة الشيخوخة: بعد 1000 ساعة من الشيخوخة المعجلة في غرفة تقادم بالأشعة فوق البنفسجية، معدل الاحتفاظ بقوة الشد ≥80% اختبار مقاومة الضغط: لا يوجد تسريب بعد الحفاظ على الضغط عند 1.5 ضعف ضغط التشغيل لمدة ساعة واحدةجهاز اختبار مؤشر تدفق الذوبان: يقيس قابلية تدفق المواد الخام من البولي إيثيلين لتحديد مدى ملاءمتها للقولبة بالحقن أو البثق.
جهاز اختبار الشد العالمي الإلكتروني: يقيس قوة الشد والاستطالة عند الكسر للمواد الخام
جهاز اختبار الصدمات: يقيس مقاومة المواد الخام للصدمات
جهاز تحليل الرطوبة: يقيس محتوى الرطوبة في المواد الخام (يمكن أن تتسبب الرطوبة الزائدة في ظهور فقاعات وهشاشة في المنتج النهائي).
مقياس سمك الليزر: قياس سمك جدار شريط/أنبوب التنقيط بدون تلامس، بدقة 0.01 مم
جهاز اختبار انتظام التدفق: يختبر في وقت واحد فتحات متعددة لمخارج أنابيب الري بالتنقيط/التنقيط ويحسب انحراف التدفق تلقائيًا
جهاز اختبار الضغط: يُجري اختبارات التسرب الهيدروستاتيكي والهوائي على الصمامات والمرشحات والوصلات.
غرفة اختبار رذاذ الملح: تحاكي المناخات البحرية لاختبار مقاومة التآكل للمكونات المعدنية والبلاستيكية
غرفة اختبار التقادم بالأشعة فوق البنفسجية: تحاكي الإشعاع الشمسي لاختبار مقاومة المنتج للتقادم
آلة قياس الإحداثيات: قياس عالي الدقة للأبعاد المعقدة في الأجزاء المصبوبة بالحقن (مثل الخيوط والفتحات).
الفرجار الرقمي، ومقاييس الخيوط: قياسات الأبعاد الروتينية
مقياس فرق اللون: يضمن اتساق لون المنتجات، وخاصةً بالنسبة للمنتجات المصممة حسب الطلب من مصنعي المعدات الأصلية.
جهاز اختبار السقوط: يحاكي ظروف النقل لاختبار مقاومة التغليف للصدمات
تتم معايرة جميع معدات الاختبار بانتظام، ويتم الاحتفاظ بشهادات المعايرة للرجوع إليها.
أنشأت شركة HYRT نظامًا شاملاً لتتبع جودة المنتجات. يُخصص لكل دفعة من المنتجات النهائية رقم دفعة فريد، يمكن تتبعه وصولاً إلى تاريخ الإنتاج، وفريق العمل، والآلة، ودفعة المواد الخام، وسجلات الفحص، وبيانات فحص العمليات، ووجهة الشحن. عند ظهور أي مشكلة في الجودة، نحدد السبب الجذري بسرعة ونتخذ الإجراءات التصحيحية والوقائية لضمان عدم تكرارها.
معدل العيوب أقل من 0.3%: يتم التحكم في معدل عيوب المنتجات النهائية الخارجة من المصنع بحيث لا يتجاوز 0.3%، وهو ما يتجاوز بكثير متوسط الصناعة الذي يتراوح بين 1-2%.
إمكانية التتبع بنسبة 100%: يمكن تتبع كل منتج وصولاً إلى مواده الخام ومعدات الإنتاج والوقت
التحقق من طرف ثالث: يمكننا تقديم تقارير اختبار اللغة الإنجليزية من مؤسسات معتمدة مثل مركز الاختبارات بمقاطعة شاندونغ
التفتيش المشترك من قبل العميل: نرحب بإرسال العملاء لممثلين أو تكليف جهات خارجية بإجراء عمليات تفتيش ميدانية في مصنعنا، وسنتعاون معهم بشكل كامل طوال العملية.