품질 관리
예방 중심적 접근: 원자재 및 금형이 기준을 충족하도록 원천 관리 공정 관리: 모든 단계에 검사 지점을 설정하여 문제를 신속하게 파악하고 수정합니다. 지속적인 개선: 검사 데이터를 활용하여 공정을 최적화하고 불량률을 줄입니다.공장에 도착하는 모든 원자재는 품질 관리 부서의 샘플링 검사를 먼저 거쳐야 합니다. GB/T 19812 및 회사 내부 기준에 따라 검사를 통과한 원자재만 보관할 수 있습니다. 기준에 부합하지 않는 원자재는 공급업체에 반환해야 하며 생산에 사용할 수 없습니다.
점검 항목은 다음과 같습니다.
외관: 입자 균일성, 색상, 불순물
물리적 특성: 용융 흐름 지수, 밀도, 수분 함량
기계적 특성: 충격 강도, 인장 강도
특수 속성: 노화 방지 성분 함량 (노화 방지 첨가제가 함유된 제형의 경우)
각 생산 배치에서 생산되는 첫 번째 완제품은 생산 시작 후 품질 관리 담당자의 종합적인 검사를 거쳐야 합니다. 이는 금형, 장비 및 공정 매개변수가 올바르게 설정되어 배치 결함을 방지하는지 확인하기 위한 것입니다.
검사 항목:
치수 정확도: 외경, 내경, 벽 두께 및 길이를 포함합니다.
기능 사양: 점적기 유량, 노즐 분사 범위 및 밸브 밀봉 성능
외관: 버, 수축, 플래시, 색상 변화
주요 점검 사항:
주요 차원의 안정성
장비 작동 매개변수가 표준 범위 내에 있는지 여부
작업자가 작업 지침을 준수하고 있는지 여부
라벨 표시 및 제품 상태가 명확한지 여부 (적합 제품, 심사 중 제품, 부적합 제품에 대한 별도의 구역 설정)
생산 후 제품 유형 및 고객 요구 사항에 따라 100% 검사 또는 고범위 샘플링 검사가 실시됩니다.
방출기, 마이크로 스프링클러, 밸브와 같은 주요 안전 부품/기능 부품: 100% 유량 테스트 및 누출 테스트.
표준 구성 요소: 부속품 및 점적 테이프 등은 AQL 표준에 따라 샘플링을 통해 검사하며, 주로 외관, 치수 및 포장을 확인합니다.
검사 항목:
내부 봉투 밀봉 및 외부 상자 라벨링을 포함한 포장 무결성
주문 사양 및 고객 샘플과의 비교를 통해 제품의 적합성을 확인합니다.
시험보고서, 적합성 인증서 및 사용 설명서를 포함한 첨부 서류의 검증
| 표준 카테고리 | 표준 번호 및 명칭 | 적용 가능한 제품 |
| 품질 관리 시스템 | ISO9001:2015 | 전사적 품질 관리 |
| 환경경영시스템 | ISO14001:2015 | 생산 환경 관리 |
| 산업 보건 및 안전 | ISO45001:2018 | 직원 건강 및 안전 |
| 점적 관개 테이프에 대한 국가 표준 | GB/T 19812.1-2017 | 점적 관개 테이프 |
| 점적 관개용 튜브에 대한 국가 표준 | GB/T 19812.2-2017 | 점적 관개 튜브 |
| 마이크로 스프링클러 테이프에 대한 국가 표준 | GB/T 19812.3-2017 | 마이크로 스프링클러 테이프 |
| 제품 안전 인증 | CE (EU) | 유럽으로 수출되는 제품 |
| 제3자 테스트 | 산둥 테스트 센터 영문 보고서 | 고객 지정 품목 |
유동 균일성: 90% 이상 (국가 표준 85% 초과) 노화 저항성 시험: UV 노화 챔버에서 1,000시간 가속 노화 후, 인장 강도 유지율 ≥80% 압력 저항 시험: 작동 압력의 1.5배 압력을 1시간 동안 유지한 후에도 누출이 없음용융유동지수(MFI) 시험기: PE 원료의 유동성을 측정하여 사출 성형 또는 압출 성형에 적합한지 여부를 판단합니다.
전자식 만능 인장 시험기: 원자재의 인장 강도와 파단 신율을 측정합니다.
충격 시험기: 원자재의 충격 저항성을 측정합니다.
수분 분석기: 원료의 수분 함량을 측정합니다 (과도한 수분은 최종 제품의 기포 발생 및 취성을 유발할 수 있습니다).
레이저 두께 측정기: 수액 테이프/튜브 벽 두께를 비접촉식으로 측정하며, 정확도는 0.01mm입니다.
유량 균일성 테스트 벤치: 여러 개의 분사구/점적 테이프 배출구를 동시에 테스트하고 유량 편차를 자동으로 계산합니다.
압력 시험대: 밸브, 필터 및 부속품에 대한 정수압 및 공압 누출 시험을 수행합니다.
염수 분무 시험 챔버: 해양 환경을 모사하여 금속 및 플라스틱 부품의 부식 저항성을 시험합니다.
UV 노화 시험 챔버: 태양 복사를 모사하여 제품의 노화 저항성을 시험합니다.
좌표 측정기: 사출 성형 부품의 복잡한 치수(예: 나사산, 홈)를 고정밀로 측정합니다.
디지털 캘리퍼스, 나사 게이지: 일반적인 치수 측정
색차 측정기: 특히 OEM 맞춤 제품의 색상 일관성을 보장합니다.
낙하 시험기: 운송 환경을 시뮬레이션하여 포장재의 충격 저항성을 테스트합니다.
모든 시험 장비는 정기적으로 교정되며, 교정 인증서는 참고용으로 보관됩니다.
HYRT는 포괄적인 제품 품질 추적 시스템을 구축했습니다. 모든 완제품 배치에는 고유한 배치 번호가 부여되며, 이 번호를 통해 생산일, 작업팀, 기계, 원자재 배치, 검사 기록, 공정 검사 데이터 및 출하지까지 추적할 수 있습니다. 품질 문제가 발생할 경우, 근본 원인을 신속하게 파악하고 유사한 문제가 재발하지 않도록 시정 및 예방 조치를 시행합니다.
불량률 0.3% 미만: 공장에서 출고되는 완제품의 불량률은 0.3% 미만으로 관리되어 업계 평균인 1~2%를 훨씬 상회합니다.
100% 추적성: 모든 제품은 원자재, 생산 설비 및 생산 시점까지 추적 가능합니다.
제3자 검증: 산둥성 시험센터와 같은 공신력 있는 기관에서 발행한 영어 시험 성적표를 제공해 드릴 수 있습니다.
고객 공동 현장 실사: 고객께서 담당자를 파견하시거나 제3자에게 위탁하여 저희 공장을 현장 실사하시는 것을 환영하며, 저희는 전 과정에 걸쳐 적극적으로 협조하겠습니다.