Gestão da Qualidade
Orientação para a prevenção: Controle na origem para garantir que as matérias-primas e os moldes atendam aos padrões. Controle de processo: Estabeleça pontos de inspeção em cada etapa para identificar e corrigir problemas prontamente. Melhoria contínua: Utilizando dados de inspeção para otimizar processos e reduzir taxas de defeito.Ao chegarem à fábrica, todas as matérias-primas devem passar por uma inspeção de amostragem realizada pelo Departamento de Controle de Qualidade. Elas só podem ser armazenadas após serem aprovadas na inspeção, de acordo com a norma GB/T 19812 e os padrões internos da empresa. Matérias-primas não conformes devem ser devolvidas ao fornecedor e não podem ser utilizadas na produção.
Os itens de inspeção incluem:
Aparência: Uniformidade das partículas, cor, impurezas
Propriedades físicas: Índice de fluidez, densidade, teor de umidade
Propriedades mecânicas: resistência ao impacto, resistência à tração
Propriedades especiais: Conteúdo de agente antienvelhecimento (para formulações que contenham aditivos antienvelhecimento)
O primeiro produto acabado de cada lote de produção deve passar por uma inspeção completa realizada pela equipe de controle de qualidade após o início da produção. Isso garante que o molde, os equipamentos e os parâmetros do processo estejam configurados corretamente para evitar defeitos no lote.
Itens de inspeção:
Precisão dimensional: incluindo diâmetro externo, diâmetro interno, espessura da parede e comprimento.
Especificações funcionais: vazão do gotejador, alcance do jato do bico e desempenho de vedação da válvula.
Aparência: rebarbas, encolhimento, excesso de material, variação de cor
Principais pontos de inspeção:
Estabilidade das dimensões críticas
Verificar se os parâmetros de operação do equipamento estão dentro das faixas padrão.
Se os operadores estão seguindo as instruções de trabalho.
Verificar se a rotulagem e o status são claros (zonas separadas para produtos conformes, pendentes e não conformes).
Após a produção, dependendo do tipo de produto e das exigências do cliente, é realizada uma inspeção de 100% ou uma inspeção por amostragem de alta cobertura.
Componentes críticos de segurança/componentes funcionais, como emissores, microsprinklers e válvulas: teste de vazão de 100% e teste de vazamento.
Componentes padrão: como conexões e fita de gotejamento — inspecionados por amostragem de acordo com os padrões AQL, verificando principalmente a aparência, as dimensões e a embalagem.
Itens de inspeção:
Integridade da embalagem, incluindo a selagem do saco interno e a rotulagem da caixa externa.
Comparação com as especificações do pedido e amostras do cliente para garantir a conformidade do produto.
Verificação dos documentos que acompanham o produto, incluindo relatórios de ensaio, certificados de conformidade e manuais de instruções.
| Categoria padrão | Número e nome padrão | Produtos aplicáveis |
| Sistema de Gestão da Qualidade | ISO9001:2015 | Gestão da Qualidade em Toda a Empresa |
| Sistema de Gestão Ambiental | ISO14001:2015 | Gestão Ambiental da Produção |
| Saúde e Segurança Ocupacional | ISO45001:2018 | Saúde e Segurança do Trabalhador |
| Norma Nacional para Fita de Irrigação por Gotejamento | GB/T 19812.1-2017 | Fita para irrigação por gotejamento |
| Norma Nacional para Tubos de Irrigação por Gotejamento | GB/T 19812.2-2017 | Tubos para irrigação por gotejamento |
| Norma Nacional para Fita de Microaspersão | GB/T 19812.3-2017 | Fita de microaspersão |
| Certificação de Segurança do Produto | CE (EU) | Produtos exportados para a Europa |
| Testes de terceiros | Relatório em inglês do Centro de Testes de Shandong | Itens especificados pelo cliente |
Uniformidade do fluxo: ≥90% (superior ao padrão nacional de 85%) Teste de resistência ao envelhecimento: Após 1.000 horas de envelhecimento acelerado em câmara de envelhecimento UV, a taxa de retenção da resistência à tração foi ≥80%. Teste de resistência à pressão: Sem vazamentos após manter a pressão em 1,5 vezes a pressão de trabalho por 1 hora.Analisador de Índice de Fluidez: Mede a fluidez de matérias-primas de PE para determinar sua adequação à moldagem por injeção ou extrusão.
Máquina Eletrônica Universal de Ensaio de Tração: Mede a resistência à tração e o alongamento na ruptura de matérias-primas.
Testador de impacto: mede a resistência ao impacto de matérias-primas.
Analisador de Umidade: Mede o teor de umidade das matérias-primas (o excesso de umidade pode causar bolhas e fragilidade no produto final).
Medidor de espessura a laser: Medição sem contato da espessura da parede de fitas/tubos de gotejamento, com precisão de 0,01 mm.
Bancada de Teste de Uniformidade de Fluxo: Testa simultaneamente vários orifícios de saída de emissores/fitas de gotejamento e calcula automaticamente o desvio de fluxo.
Bancada de Teste de Pressão: Realiza testes de vazamento hidrostático e pneumático em válvulas, filtros e conexões.
Câmara de teste de névoa salina: simula climas marítimos para testar a resistência à corrosão de componentes metálicos e plásticos.
Câmara de teste de envelhecimento por UV: simula a radiação solar para testar a resistência ao envelhecimento do produto.
Máquina de Medição por Coordenadas: Medição de alta precisão de dimensões complexas em peças moldadas por injeção (ex.: roscas, ranhuras)
Paquímetros digitais, calibradores de rosca: Medições dimensionais de rotina
Medidor de diferença de cor: Garante a consistência de cor dos produtos, especialmente para produtos personalizados OEM.
Máquina de teste de queda: simula as condições de transporte para testar a resistência ao impacto da embalagem.
Todos os equipamentos de teste são calibrados regularmente e os certificados de calibração são guardados para referência.
A HYRT estabeleceu um sistema abrangente de rastreabilidade da qualidade do produto. Cada lote de produtos acabados recebe um número de lote exclusivo, que pode ser rastreado até a data de produção, equipe de trabalho, máquina, lote de matéria-prima, registros de inspeção, dados de inspeção do processo e destino de envio. Quando surge um problema de qualidade, identificamos rapidamente a causa raiz e implementamos ações corretivas e preventivas para garantir que problemas semelhantes não voltem a ocorrer.
Taxa de defeitos <0,3%: A taxa de defeitos dos produtos acabados que saem da fábrica é controlada abaixo de 0,3%, superando em muito a média do setor de 1 a 2%.
Rastreabilidade total: Cada produto pode ser rastreado até suas matérias-primas, equipamentos de produção e tempo de fabricação.
Verificação por terceiros: Podemos fornecer relatórios de testes de inglês de instituições reconhecidas, como o Centro de Testes da Província de Shandong.
Inspeção Conjunta do Cliente: Convidamos os clientes a enviar representantes ou contratar terceiros para realizar inspeções no local em nossa fábrica, e cooperaremos plenamente durante todo o processo.