Управління якістю
Орієнтація на профілактику: контроль у джерелі, щоб забезпечити відповідність сировини та форм стандартам Контроль процесу: Встановіть точки перевірки на кожному етапі для швидкого виявлення та виправлення проблем Постійне вдосконалення: використання даних інспекцій для оптимізації процесів та зниження рівня бракуПісля прибуття на завод вся сировина повинна спочатку пройти вибіркову перевірку відділом контролю якості. Її можна зберігати лише після проходження перевірки відповідно до GB/T 19812 та внутрішніх стандартів компанії. Невідповідна сировина повинна бути повернута постачальнику та не може бути використана у виробництві.
Елементи інспекції включають:
Зовнішній вигляд: однорідність частинок, колір, домішки
Фізичні властивості: індекс плинності розплаву, густина, вміст вологи
Механічні властивості: ударна в'язкість, міцність на розтяг
Особливі властивості: Вміст агента проти старіння (для препаратів, що містять добавки проти старіння)
Перший готовий виріб з кожної виробничої партії має пройти ретельну перевірку персоналом з контролю якості після початку виробництва. Це гарантує правильне налаштування форми, обладнання та параметрів процесу для запобігання дефектам партії.
Елементи перевірки:
Точність розмірів: включаючи зовнішній діаметр, внутрішній діаметр, товщину стінки та довжину
Функціональні характеристики: швидкість потоку крапельниці, дальність розпилення форсунок та герметичність клапана
Зовнішній вигляд: задирки, усадка, спалахи, варіація кольору
Ключові пункти перевірки:
Стабільність критичних розмірів
Чи знаходяться робочі параметри обладнання в межах стандартних діапазонів
Чи дотримуються оператори робочих інструкцій
Чи є маркування та статус чіткими (окремі зони для відповідної, очікує на розгляд та невідповідної продукції)
Після виробництва, залежно від типу продукції та вимог замовника, проводиться або 100% перевірка, або вибіркова перевірка з широким охопленням.
Критично важливі компоненти безпеки/функціональні компоненти, такі як випромінювачі, мікроспринклери та клапани: 100% випробування витрати та випробування на герметичність.
Стандартні компоненти: такі як фітинги та крапельна стрічка — перевіряються шляхом відбору проб відповідно до стандартів AQL, в першу чергу перевіряючи зовнішній вигляд, розміри та упаковку.
Елементи перевірки:
Цілісність упаковки, включаючи герметизацію внутрішнього пакета та маркування зовнішньої коробки
Порівняння зі специфікаціями замовлення та зразками замовника для забезпечення відповідності продукції
Перевірка супровідних документів, включаючи протоколи випробувань, сертифікати відповідності та інструкції з експлуатації
| Стандартна категорія | Стандартний номер та назва | Застосовувані продукти |
| Система управління якістю | ISO9001:2015 | Управління якістю в масштабах всієї компанії |
| Система екологічного менеджменту | ISO14001:2015 | Управління навколишнім середовищем виробництва |
| Охорона праці та безпека | ISO45001:2018 | Здоров'я та безпека працівників |
| Національний стандарт для стрічки крапельного зрошення | GB/T 19812.1-2017 | Стрічка для крапельного зрошення |
| Національний стандарт для труб крапельного зрошення | GB/T 19812.2-2017 | Трубки крапельного зрошення |
| Національний стандарт для мікроспринклерної стрічки | GB/T 19812.3-2017 | Стрічка для мікроспринклерної системи |
| Сертифікація безпеки продукції | CE (EU) | Продукція, що експортується до Європи |
| Тестування сторонніми організаціями | Звіт англійською мовою з центру тестування Шаньдун | Елементи, зазначені клієнтом |
Рівномірність потоку: ≥90% (перевищує національний стандарт 85%) Випробування на стійкість до старіння: після 1000 годин прискореного старіння в камері УФ-старіння коефіцієнт збереження міцності на розрив ≥80% Випробування на стійкість до тиску: Відсутність витоків після підтримки тиску, що в 1,5 раза перевищує робочий, протягом 1 годиниТестер індексу плинності розплаву: вимірює плинність сировини з ПЕ для визначення її придатності для лиття під тиском або екструзії
Електронна універсальна машина для випробування на розтяг: вимірює міцність на розтяг та подовження при розриві сировини
Ударостійкість: Вимірює ударостійкість сировини
Аналізатор вологості: вимірює вміст вологи в сировині (надмірна волога може спричинити утворення бульбашок та крихкість кінцевого продукту)
Лазерний товщиномір: безконтактне вимірювання товщини стінки крапельної стрічки/трубки з точністю 0,01 мм
Випробувальний стенд для рівномірності потоку: Одночасно перевіряє кілька вихідних отворів емітера/крапельної стрічки та автоматично розраховує відхилення потоку
Стенд для випробування тиском: виконує гідростатичні та пневматичні випробування на герметичність клапанів, фільтрів та фітингів
Камера для випробувань у сольовому тумані: імітує морський клімат для перевірки корозійної стійкості металевих та пластикових компонентів.
Камера для випробування на ультрафіолетове старіння: імітує сонячне випромінювання для перевірки стійкості продукту до старіння
Координатно-вимірювальна машина: високоточне вимірювання складних розмірів у деталях, виготовлених методом лиття під тиском (наприклад, різьба, пази)
Цифрові штангенциркулі, калібри для різьби: Звичайні вимірювання розмірів
Вимірювач різниці кольорів: Забезпечує стабільність кольорів продукції, особливо для виробів виробника оригінального обладнання (OEM).
Машина для випробування на падіння: Моделює умови транспортування для перевірки ударостійкості упаковки
Усе випробувальне обладнання регулярно калібрується, а сертифікати калібрування зберігаються для довідки.
HYRT створила комплексну систему відстеження якості продукції. Кожній партії готової продукції присвоюється унікальний номер партії, який можна простежити до дати виробництва, робочої групи, машини, партії сировини, записів перевірок, даних перевірки процесу та місця призначення. Коли виникає проблема з якістю, ми швидко виявляємо першопричину та вживаємо коригувальних та профілактичних заходів, щоб гарантувати, що подібні проблеми не повторяться.
<0,3% рівень браку: рівень браку готової продукції, що залишає завод, контролюється нижче 0,3%, що значно перевищує середній показник по галузі в 1–2%.
100% відстеження: кожен продукт можна простежити до його сировини, виробничого обладнання та часу
Перевірка третьою стороною: Ми можемо надати звіти про тестування з англійської мови від авторитетних установ, таких як Центр тестування провінції Шаньдун
Спільна перевірка клієнтів: Ми запрошуємо клієнтів направляти своїх представників або залучати третіх осіб для проведення перевірок на місці на нашому заводі, і ми будемо повністю співпрацювати протягом усього процесу.
Можливості
Ресурс