Gestión de la calidad
Orientado a la prevención: Control en origen para garantizar que las materias primas y los moldes cumplan con los estándares. Control de procesos: Establezca puntos de inspección en cada etapa para identificar y corregir problemas con prontitud. Mejora continua: Utilización de datos de inspección para optimizar procesos y reducir tasas de defectos.Al llegar a la fábrica, todas las materias primas deben someterse a una inspección por muestreo por parte del Departamento de Control de Calidad. Solo podrán almacenarse tras superar la inspección conforme a la norma GB/T 19812 y los estándares internos de la empresa. Las materias primas que no cumplan con los requisitos deberán devolverse al proveedor y no podrán utilizarse en la producción.
Los elementos que se inspeccionan incluyen:
Aspecto: Uniformidad de partículas, color, impurezas.
Propiedades físicas: Índice de fluidez en estado fundido, densidad, contenido de humedad.
Propiedades mecánicas: Resistencia al impacto, resistencia a la tracción
Propiedades especiales: Contenido de agente antienvejecimiento (para formulaciones que contienen aditivos antienvejecimiento)
El primer producto terminado de cada lote de producción debe someterse a una inspección exhaustiva por parte del personal de control de calidad una vez iniciada la producción. Esto garantiza que el molde, el equipo y los parámetros del proceso estén configurados correctamente para evitar defectos en el lote.
Elementos de inspección:
Precisión dimensional: incluyendo diámetro exterior, diámetro interior, espesor de pared y longitud.
Especificaciones funcionales: caudal del gotero, rango de pulverización de la boquilla y rendimiento del sellado de la válvula.
Aspecto: rebabas, contracción, destellos, variación de color
Puntos clave de la inspección:
Estabilidad de las dimensiones críticas
Si los parámetros de funcionamiento del equipo se encuentran dentro de los rangos estándar.
Si los operarios están siguiendo las instrucciones de trabajo
Si el etiquetado y el estado son claros (zonas separadas para productos conformes, pendientes y no conformes).
Tras la producción, dependiendo del tipo de producto y de los requisitos del cliente, se lleva a cabo una inspección al 100% o una inspección por muestreo de alta cobertura.
Componentes críticos de seguridad/componentes funcionales, como emisores, microaspersores y válvulas: pruebas de caudal y de fugas al 100 %.
Componentes estándar: como racores y cintas de goteo, inspeccionados mediante muestreo según las normas AQL, comprobando principalmente el aspecto, las dimensiones y el embalaje.
Elementos de inspección:
Integridad del embalaje, incluyendo el sellado de la bolsa interior y el etiquetado de la caja exterior.
Comparación con las especificaciones del pedido y las muestras del cliente para garantizar la conformidad del producto.
Verificación de la documentación adjunta, incluidos los informes de ensayo, los certificados de conformidad y los manuales de instrucciones.
| Categoría estándar | Número y nombre estándar | Productos aplicables |
| Sistema de gestión de calidad | ISO9001:2015 | Gestión de la calidad en toda la empresa |
| Sistema de Gestión Ambiental | ISO14001:2015 | Gestión ambiental de la producción |
| Salud y seguridad en el trabajo | ISO45001:2018 | Salud y seguridad de los empleados |
| Norma nacional para cintas de riego por goteo | GB/T 19812.1-2017 | Cinta de riego por goteo |
| Norma nacional para tuberías de riego por goteo | GB/T 19812.2-2017 | Tubería de riego por goteo |
| Norma nacional para cintas de microaspersores | GB/T 19812.3-2017 | Cinta microaspersora |
| Certificación de seguridad del producto | CE (EU) | Productos exportados a Europa |
| Pruebas de terceros | Informe en inglés del Centro de Pruebas de Shandong | Artículos especificados por el cliente |
Uniformidad del flujo: ≥90% (superando el estándar nacional del 85%) Prueba de resistencia al envejecimiento: Después de 1000 horas de envejecimiento acelerado en una cámara de envejecimiento UV, la tasa de retención de la resistencia a la tracción es ≥80 %. Prueba de resistencia a la presión: No se observaron fugas después de mantener la presión a 1,5 veces la presión de trabajo durante 1 hora.Probador de índice de fluidez en estado fundido: Mide la fluidez de las materias primas de PE para determinar su idoneidad para el moldeo por inyección o la extrusión.
Máquina electrónica universal de ensayo de tracción: mide la resistencia a la tracción y la elongación a la rotura de las materias primas.
Probador de impacto: Mide la resistencia al impacto de las materias primas.
Analizador de humedad: Mide el contenido de humedad de las materias primas (el exceso de humedad puede provocar burbujas y fragilidad en el producto final).
Medidor de espesor láser: Medición sin contacto del espesor de la pared de la cinta/tubo de goteo, con una precisión de 0,01 mm.
Banco de pruebas de uniformidad de flujo: prueba simultáneamente múltiples orificios de salida de emisores/cintas de goteo y calcula automáticamente la desviación del flujo.
Banco de pruebas de presión: Realiza pruebas de fugas hidrostáticas y neumáticas en válvulas, filtros y accesorios.
Cámara de prueba de niebla salina: Simula climas marinos para probar la resistencia a la corrosión de componentes metálicos y plásticos.
Cámara de prueba de envejecimiento por rayos UV: Simula la radiación solar para probar la resistencia al envejecimiento del producto.
Máquina de medición por coordenadas: Medición de alta precisión de dimensiones complejas en piezas moldeadas por inyección (por ejemplo, roscas, ranuras).
Calibradores digitales, medidores de rosca: mediciones dimensionales rutinarias
Medidor de diferencia de color: Garantiza la consistencia del color de los productos, especialmente para productos personalizados OEM.
Máquina de prueba de caída: Simula las condiciones de transporte para probar la resistencia al impacto del embalaje.
Todos los equipos de prueba se calibran periódicamente y los certificados de calibración se conservan como referencia.
HYRT ha implementado un sistema integral de trazabilidad de la calidad del producto. A cada lote de producto terminado se le asigna un número de lote único, que permite rastrear su origen hasta la fecha de producción, el equipo de trabajo, la máquina, el lote de materia prima, los registros de inspección, los datos de inspección del proceso y el destino del envío. Cuando surge un problema de calidad, identificamos rápidamente la causa raíz e implementamos acciones correctivas y preventivas para garantizar que no se repitan problemas similares.
Tasa de defectos <0,3%: La tasa de defectos de los productos terminados que salen de la fábrica se controla por debajo del 0,3%, superando con creces el promedio de la industria del 1-2%.
Trazabilidad del 100%: Cada producto puede rastrearse hasta sus materias primas, equipos de producción y tiempo.
Verificación por terceros: Podemos proporcionar informes de exámenes de inglés de instituciones autorizadas como el Centro Provincial de Exámenes de Shandong.
Inspección conjunta con el cliente: Invitamos a los clientes a enviar representantes o a contratar a terceros para que realicen inspecciones in situ en nuestra fábrica, y cooperaremos plenamente durante todo el proceso.
Capacidades
Recurso