Kvalitetsledning
Förebyggande inriktat: Kontroll vid källan för att säkerställa att råvaror och mögel uppfyller standarder Processkontroll: Sätt upp inspektionspunkter i varje steg för att identifiera och åtgärda problem snabbt Kontinuerlig förbättring: Använda inspektionsdata för att optimera processer och minska andelen felVid ankomst till fabriken måste alla råvaror först genomgå stickprovskontroll av kvalitetskontrollavdelningen. De får endast lagras efter att ha godkänts i enlighet med GB/T 19812 och interna företagsstandarder. Råvaror som inte uppfyller kraven måste returneras till leverantören och får inte användas i produktionen.
Inspektionsartiklar inkluderar:
Utseende: Partikeluniformitet, färg, föroreningar
Fysikaliska egenskaper: Smältindex, densitet, fukthalt
Mekaniska egenskaper: Slaghållfasthet, draghållfasthet
Särskilda egenskaper: Innehåll av anti-agingmedel (för formuleringar som innehåller anti-aging-tillsatser)
Den första färdiga produkten från varje produktionsbatch måste genomgå en omfattande inspektion av kvalitetskontrollpersonal efter att produktionen påbörjats. Detta säkerställer att formen, utrustningen och processparametrarna är korrekt inställda för att förhindra batchfel.
Inspektionsartiklar:
Dimensionsnoggrannhet: inklusive ytterdiameter, innerdiameter, väggtjocklek och längd
Funktionella specifikationer: droppflödeshastighet, munstyckssprutningsområde och ventilens tätningsprestanda
Utseende: grader, krympning, flammighet, färgvariation
Viktiga inspektionspunkter:
Stabilitet hos kritiska dimensioner
Om utrustningens driftsparametrar ligger inom standardintervallen
Om operatörerna följer arbetsinstruktionerna
Huruvida märkning och status är tydliga (separata zoner för överensstämmande, väntande och icke-överensstämmande produkter)
Efter produktionen, beroende på produkttyp och kundens krav, utförs antingen en 100 %-inspektion eller en inspektion med hög täckningsgrad av stickprov.
Kritiska säkerhetskomponenter/funktionella komponenter, såsom utsläppskällor, mikrosprinklers och ventiler: 100 % flödestestning och läckagetestning.
Standardkomponenter: såsom kopplingar och dropptejp – inspekteras via stickprov enligt AQL-standarder, främst med kontroll av utseende, dimensioner och förpackning.
Inspektionsartiklar:
Förpackningsintegritet, inklusive försegling av innerpåsen och märkning av ytterkartongen
Jämförelse med orderspecifikationer och kundprover för att säkerställa produktöverensstämmelse
Verifiering av medföljande dokument, inklusive testrapporter, intyg om överensstämmelse och instruktionsmanualer
| Standardkategori | Standardnummer och namn | Tillämpliga produkter |
| Kvalitetsledningssystem | ISO9001:2015 | Företagsomfattande kvalitetsledning |
| Miljöledningssystem | ISO14001:2015 | Produktionsmiljöledning |
| Arbetsmiljö och säkerhet | ISO45001:2018 | Medarbetarnas hälsa och säkerhet |
| Nationell standard för droppbevattningstejp | GB/T 19812.1-2017 | Droppbevattningstejp |
| Nationell standard för droppbevattningsslangar | GB/T 19812.2-2017 | Droppbevattningsslangar |
| Nationell standard för mikrosprinklertejp | GB/T 19812.3-2017 | Mikrosprinklertejp |
| Produktsäkerhetscertifiering | CE (EU) | Produkter som exporteras till Europa |
| Tredjepartstestning | Engelsk rapport från Shandong testcenter | Kundspecificerade artiklar |
Flödesjämnhet: ≥90 % (överstiger den nationella standarden på 85 %) Åldringsmotståndstest: Efter 1 000 timmars accelererad åldring i UV-åldringskammare, draghållfasthetsbibehållandegrad ≥80 % Tryckmotståndstest: Inget läckage efter att trycket hållits vid 1,5 gånger arbetstrycket i 1 timmeSmältflödesindextestare: Mäter flytbarheten hos PE-råmaterial för att bestämma deras lämplighet för formsprutning eller extrudering
Elektronisk universell dragprovningsmaskin: Mäter draghållfasthet och brottöjning hos råmaterial
Slagprovare: Mäter råmaterialens slagtålighet
Fuktmätare: Mäter fukthalten i råmaterial (för mycket fukt kan orsaka bubblor och sprödhet i slutprodukten)
Lasertjockleksmätare: Beröringsfri mätning av droppbandets/rörets väggtjocklek, med en noggrannhet på 0,01 mm
Testbänk för flödesuniformitet: Testar samtidigt flera utloppshål för emitter/droppband och beräknar automatiskt flödesavvikelsen
Trycktestbänk: Utför hydrostatiska och pneumatiska läckagetester på ventiler, filter och kopplingar
Saltspraytestkammare: Simulerar marina klimat för att testa korrosionsbeständigheten hos metall- och plastkomponenter
UV-åldrande testkammare: Simulerar solstrålning för att testa produktens åldringsbeständighet
Koordinatmätmaskin: Högprecisionsmätning av komplexa dimensioner i formsprutade delar (t.ex. gängor, spår)
Digitala skjutmått, gängmätare: Rutinmässiga dimensionsmätningar
Färgskillnadsmätare: Säkerställer färgkonsistens hos produkter, särskilt för OEM-anpassade produkter
Falltestmaskin: Simulerar transportförhållanden för att testa förpackningens slagtålighet
All testutrustning kalibreras regelbundet och kalibreringscertifikat sparas som referens.
HYRT har etablerat ett omfattande system för spårbarhet av produktkvalitet. Varje batch av färdiga produkter tilldelas ett unikt batchnummer, vilket kan spåras tillbaka till produktionsdatum, arbetsgrupp, maskin, råmaterialbatch, inspektionsregister, processinspektionsdata och leveransdestination. När ett kvalitetsproblem uppstår identifierar vi snabbt grundorsaken och implementerar korrigerande och förebyggande åtgärder för att säkerställa att liknande problem inte återkommer.
<0,3 % felfrekvens: Felfrekvensen för färdiga produkter som lämnar fabriken kontrolleras under 0,3 %, vilket vida överstiger branschgenomsnittet på 1–2 %
100 % spårbarhet: Varje produkt kan spåras tillbaka till råmaterial, produktionsutrustning och tidpunkt.
Tredjepartsverifiering: Vi kan tillhandahålla engelska testrapporter från auktoritativa institutioner som Shandong Provincial Testing Center
Gemensam kundinspektion: Vi välkomnar kunder att skicka representanter eller anlita tredje part för att utföra inspektioner på plats i vår fabrik, och vi kommer att samarbeta fullt ut under hela processen.