Gestion de la qualité

À leur arrivée à l'usine, toutes les matières premières doivent faire l'objet d'un contrôle par échantillonnage effectué par le service de contrôle qualité. Elles ne peuvent être stockées qu'après avoir passé avec succès ce contrôle, conformément à la norme GB/T 19812 et aux normes internes de l'entreprise. Les matières premières non conformes doivent être retournées au fournisseur et ne peuvent être utilisées en production.

Éléments d'inspection :

Aspect : Uniformité des particules, couleur, impuretés

Propriétés physiques : indice de fluidité à chaud, densité, teneur en humidité

Propriétés mécaniques : résistance aux chocs, résistance à la traction

Propriétés particulières : Teneur en agent anti-âge (pour les formulations contenant des additifs anti-âge)

Le premier produit fini de chaque lot de production doit faire l'objet d'un contrôle qualité approfondi après le lancement de la production. Ceci permet de s'assurer que le moule, l'équipement et les paramètres de processus sont correctement réglés afin de prévenir les défauts de lot.

Éléments d'inspection :

Précision dimensionnelle : incluant le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l’épaisseur de paroi et la longueur

Spécifications fonctionnelles : débit du goutteur, portée de pulvérisation de la buse et étanchéité de la valve

Aspect : bavures, retrait, bavures, variations de couleur

Points clés d'inspection :

Stabilité des dimensions critiques

Vérifier si les paramètres de fonctionnement de l'équipement se situent dans les plages standard

Vérifier si les opérateurs suivent les instructions de travail

L'étiquetage et le statut doivent être clairement indiqués (zones distinctes pour les produits conformes, en attente et non conformes).

Après la production, en fonction du type de produit et des exigences du client, une inspection à 100 % ou une inspection par échantillonnage à couverture élevée est effectuée.

Composants de sécurité critiques/composants fonctionnels, tels que les émetteurs, les micro-gicleurs et les vannes : test de débit à 100 % et test d’étanchéité.

Composants standard : tels que les raccords et le ruban d'égouttement — inspectés par échantillonnage selon les normes AQL, en vérifiant principalement l'apparence, les dimensions et l'emballage.

Éléments d'inspection :

Intégrité de l'emballage, y compris le scellage du sachet intérieur et l'étiquetage de la boîte extérieure

Comparaison avec les spécifications de la commande et les échantillons du client pour garantir la conformité du produit

Vérification des documents d'accompagnement, notamment les rapports d'essais, les certificats de conformité et les manuels d'instructions

Testeur d'indice de fluidité à chaud : mesure la fluidité des matières premières PE afin de déterminer leur aptitude au moulage par injection ou à l'extrusion.

Machine d'essai de traction universelle électronique : mesure la résistance à la traction et l'allongement à la rupture des matières premières

Testeur de résistance aux chocs : Mesure la résistance aux chocs des matières premières

Analyseur d'humidité : Mesure la teneur en humidité des matières premières (une humidité excessive peut provoquer des bulles et une fragilité dans le produit final).

Jauge d'épaisseur laser : Mesure sans contact de l'épaisseur de la paroi des tuyaux/rubans d'irrigation goutte à goutte, avec une précision de 0,01 mm

Banc d'essai d'uniformité de débit : teste simultanément plusieurs orifices de sortie d'émetteurs/de rubans goutte-à-goutte et calcule automatiquement l'écart de débit.

Banc d'essai de pression : Réalise des tests d'étanchéité hydrostatiques et pneumatiques sur les vannes, les filtres et les raccords.

Chambre d'essai au brouillard salin : Simule les climats marins pour tester la résistance à la corrosion des composants métalliques et plastiques

Chambre d'essai de vieillissement UV : simule le rayonnement solaire pour tester la résistance au vieillissement du produit

Machine à mesurer tridimensionnelle : Mesure de haute précision des dimensions complexes des pièces moulées par injection (ex. : filetages, fentes)

Pieds à coulisse numériques, jauges de filetage : Mesures dimensionnelles courantes

Colorimètre : Garantit la constance des couleurs des produits, notamment pour les produits personnalisés OEM.

Machine d'essai de chute : Simule les conditions de transport pour tester la résistance aux chocs des emballages

Tous les équipements de test sont régulièrement étalonnés et les certificats d'étalonnage sont conservés à titre de référence.

HYRT a mis en place un système complet de traçabilité de la qualité des produits. Chaque lot de produits finis se voit attribuer un numéro de lot unique, permettant de remonter à la date de production, l'équipe de production, la machine, le lot de matières premières, les rapports d'inspection, les données de contrôle du processus et la destination d'expédition. En cas de problème de qualité, nous identifions rapidement la cause première et mettons en œuvre des actions correctives et préventives afin d'éviter toute récidive.

Taux de défauts < 0,3 % : Le taux de défauts des produits finis quittant l'usine est maintenu en dessous de 0,3 %, dépassant largement la moyenne du secteur qui se situe entre 1 et 2 %.

Traçabilité à 100 % : Chaque produit est traçable jusqu'à ses matières premières, ses équipements de production et le temps nécessaire à sa fabrication.

Vérification par un tiers : Nous pouvons fournir des rapports de test d’anglais provenant d’organismes reconnus tels que le Centre provincial de tests du Shandong.

Inspection conjointe avec le client : Nous invitons nos clients à envoyer des représentants ou à mandater des tiers pour effectuer des inspections sur site dans notre usine, et nous coopérerons pleinement tout au long du processus.

Capacités

Ressource