الطاقة الإنتاجية
في شركة HYRT، لا يقتصر التصنيع على تحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية فحسب، بل يتعداه إلى الوفاء بالتزامنا بالجودة. ندير مصنعنا الحديث الذي تبلغ مساحته 9360 مترًا مربعًا، والمجهز بخطوط إنتاج آلية رائدة في الصناعة ونظام صارم لمراقبة الجودة. نؤمن بأن السيطرة الكاملة على عملية التصنيع هي السبيل الوحيد لضمان تلبية منتجاتنا لتوقعات عملائنا.
فئات المنتجات | الطاقة الإنتاجية الشهرية | ملاحظة |
| شريط التنقيط | 25 مليون متر | خطان إنتاج آليان بالكامل، يعملان بسرعة 300 متر في الدقيقة |
| أنابيب الري بالتنقيط | 3.5 مليون متر | خط إنتاج بالبثق، بسماكة جدار قابلة للتعديل من 0.6 إلى 1.0 مم |
| نظام رش دقيق | 9 ملايين قطعة | يشمل ذلك المجموعة الكاملة من الطرازات، مثل 251T و241T والفوهات ذات الشكل المروحي |
| فلتر | 100 ألف وحدة | النوع Y/النوع T/النوع القرصي/النوع الشاشوي/النوع الطارد المركزي |
| وصلات الأنابيب والصمامات | 10 ملايين مجموعة | وصلات التوصيل السريع، وصلات اللحام المقبسية، الوصلات الصغيرة، الصمامات الصغيرة، إلخ. |
| أجزاء مصبوبة بالحقن | 100 طن من المواد الخام شهرياً | 23 آلة حقن قوالب هايتية، نظام إمداد مركزي بالمواد |
نحتفظ بمخزون أمان لمدة 30 يومًا من المنتجات القياسية (مثل شريط الري بالتنقيط والتجهيزات الشائعة)، مما يتيح الشحن السريع للطلبات العاجلة. بالنسبة للطلبات الكبيرة (مثل مليون متر من شريط الري بالتنقيط أو أكثر)، يجب تأكيد جدولة الإنتاج قبل 15-20 يومًا؛ التفاصيل المحددة قابلة للتفاوض. بالنسبة للمنتجات المخصصة من قبل مصنعي المعدات الأصلية/مصنعي التصميم الأصلي، تتراوح دورة النماذج الأولية من 5 إلى 15 يومًا اعتمادًا على مدى تعقيد القالب، وسيتم إعطاء الأولوية لجدولة الإنتاج الضخم.مخطط انسيابي
تجفيف المواد الخام ← إمداد مركزي بالمواد ← حقن المادة المنصهرة في آلة التشكيل بالحقن ← التشكيل ← التبريد والتصلب ← فك القالب ← التجميع ← فحص الجودة ← التعبئة والتغليف والتخزين
المعدات الأساسية
23 ماكينة حقن قوالب هايتية (قوى تثبيت تتراوح من 90 إلى 400 طن)، وهي العلامة التجارية المحلية الرائدة والمعروفة بموثوقيتها العالية
نظام مركزي لتزويد المواد: يقوم النظام بتوصيل المواد الخام المجففة تلقائيًا إلى كل آلة حقن، مما يزيل التلوث وفقدان الكفاءة الناتج عن التحميل اليدوي.
إزالة الأجزاء الآلية بواسطة الروبوتات: معظم آلات قولبة الحقن مزودة بروبوتات لتنفيذ عمليات إزالة القوالب ووضع الأجزاء تلقائيًا.
ورشة القوالب: تضمن إمكانيات إصلاح وصيانة القوالب داخل الورشة دقة القوالب وطول عمرها.
مخطط انسيابي
المواد الخام (راتنج خام + مُركّز مركزي + عامل مضاد للشيخوخة) ← التجفيف ← التغذية المركزية ← الصهر في جهاز البثق ← التشكيل ← التحجيم بالتفريغ ← التبريد ← السحب ← التثقيب (على شكل صفائح) ← اللف ← التغليف
المعدات الأساسية
خطان إنتاج أوتوماتيكيان بالكامل لأشرطة الري بالتنقيط المركبة عالية السرعة (من علامات تجارية محلية رائدة مثل تيانجين هواكسو)، بسرعة إنتاج تصل إلى 300 متر في الدقيقة
10 آلات بثق (لإنتاج أنابيب الري بالتنقيط ومواد الأنابيب ذات الصلة)
أجهزة التثقيب المدمجة: التثقيب بالليزر أو ميكانيكيًا، مما يوفر دقة وسرعة عاليتين
آلات اللف الأوتوماتيكية: تنتج لفائف أنيقة بأطوال قابلة للتعديل (عادة 500 متر/لفة أو 1000 متر/لفة).
المعدات الأساسية
10 آلات تجميع أوتوماتيكية: تُستخدم للتجميع الآلي لمنتجات مثل المنقطات، والرشاشات الدقيقة، والصمامات، مما يحسن الكفاءة ويقلل من الأخطاء البشرية
أربع آلات تعبئة أوتوماتيكية: تعمل على أتمتة عملية إغلاق الأكياس الداخلية وتعبئة الكراتين الخارجية، مما يضمن سلامة التغليف ومظهره الجمالي.
المعدات الأساسية
مستودع متعدد المستويات مكون من ثلاثة طوابق بمساحة 9000 متر مربع، مزود بنظام إدارة مستودعات حديث، ويتميز بتخزين مصنف ومقسم إلى مناطق وعمليات FIFO (الوارد أولاً، الخارج أولاً).
الفصل الصارم بين مناطق المنتجات النهائية، والمنتجات شبه النهائية، والمواد الخام، وقطع الغيار.
تم تجهيز منطقة الشحن برصيف تحميل يدعم تحميل الحاويات الكاملة.
فحص المواد الخام: يتم إجراء اختبارات مقاومة الصدمات، وقوة الشد، ومؤشر تدفق الذوبان؛ ولا يتم قبول المواد إلا إذا اجتازت هذه الاختبارات. فحص المنتج الأول: قبل بدء الإنتاج لكل دفعة، يجب أن يجتاز المنتج الأول فحص الجودة قبل أن يتمكن الإنتاج من الاستمرار. الفحص أثناء العملية: أخذ عينات عشوائية كل ساعتين لمراقبة الأبعاد الحرجة ومعايير الأداء الفحص النهائي بنسبة 100%: فحص بنسبة 100% لمعدل التدفق والضغط والمظهر (للمنتجات الحساسة) الفحص قبل الشحن: يتم أخذ عينة عشوائية بنسبة 5% لضمان أن تكون نسبة نجاح الشحنة قريبة من 100% هدفنا: معدل فشل المنتج النهائي أقل من 0.3% عند الشحن.