Quality Management
Арыентацыя на прафілактыку: кантроль у крыніцы, каб гарантаваць адпаведнасць сыравіны і прэс-формаў стандартам Кантроль працэсу: усталёўвайце пункты праверкі на кожным этапе, каб своечасова выяўляць і выпраўляць праблемы Пастаяннае ўдасканаленне: выкарыстанне дадзеных праверак для аптымізацыі працэсаў і зніжэння ўзроўню дэфектаўПасля прыбыцця на завод уся сыравіна павінна спачатку прайсці кантроль проб аддзелам кантролю якасці. Захоўваць яе можна толькі пасля праходжання кантролю ў адпаведнасці з GB/T 19812 і ўнутранымі стандартамі кампаніі. Неадпаведная сыравіна павінна быць вернута пастаўшчыку і не можа выкарыстоўвацца ў вытворчасці.
Праверка ўключае ў сябе:
Знешні выгляд: аднастайнасць часціц, колер, прымешкі
Фізічныя ўласцівасці: індэкс цякучасці расплаву, шчыльнасць, утрыманне вільгаці
Механічныя ўласцівасці: ударная вязкасць, трываласць на расцяжэнне
Асаблівыя ўласцівасці: утрыманне агента супраць старэння (для прэпаратаў, якія змяшчаюць дабаўкі супраць старэння)
Першы гатовы выраб з кожнай вытворчай партыі павінен прайсці ўсебаковую праверку персаналам па кантролі якасці пасля пачатку вытворчасці. Гэта гарантуе, што параметры формы, абсталявання і працэсу настроены правільна, каб прадухіліць дэфекты партыі.
Прадметы праверкі:
Дакладнасць памераў: у тым ліку вонкавы дыяметр, унутраны дыяметр, таўшчыня сценкі і даўжыня
Функцыянальныя характарыстыкі: хуткасць патоку кропельніцы, дыяпазон распылення фарсункі і герметычнасць клапана
Знешні выгляд: задзірыны, ўсаджванне, бляск, змены колеру
Ключавыя пункты праверкі:
Стабільнасць крытычных памераў
Ці знаходзяцца рабочыя параметры абсталявання ў межах стандартных дыяпазонаў
Ці выконваюць аператары працоўныя інструкцыі
Ці зразумелыя маркіроўка і статус (асобныя зоны для адпаведнай, чакаючай і неадпаведнай прадукцыі)
Пасля вытворчасці, у залежнасці ад тыпу прадукцыі і патрабаванняў заказчыка, праводзіцца альбо 100% кантроль, альбо кантроль з шырокім ахопам выбаркі.
Крытычна важныя кампаненты бяспекі/функцыянальныя кампаненты, такія як эмітэры, мікраспрынклеры і клапаны: выпрабаванне 100% хуткасці патоку і праверка на герметычнасць.
Стандартныя кампаненты: такія як фітынгі і кропельная стужка — правяраюцца шляхам адбору проб у адпаведнасці са стандартамі AQL, у першую чаргу правяраючы знешні выгляд, памеры і ўпакоўку.
Прадметы праверкі:
Цэласнасць упакоўкі, у тым ліку герметызацыя ўнутранага пакета і маркіроўка вонкавай скрынкі
Параўнанне са спецыфікацыямі замовы і ўзорамі кліентаў для забеспячэння адпаведнасці прадукцыі
Праверка суправаджальных дакументаў, у тым ліку пратаколаў выпрабаванняў, сертыфікатаў адпаведнасці і інструкцый па эксплуатацыі
| Стандартная катэгорыя | Стандартны нумар і назва | Прыдатныя прадукты |
| Сістэма кіравання якасцю | ISO9001:2015 | Кіраванне якасцю ва ўсёй кампаніі |
| Сістэма экалагічнага менеджменту | ISO14001:2015 | Кіраванне вытворчым навакольным асяроддзем |
| Ахова працы і бяспека | ISO45001:2018 | Здароўе і бяспека супрацоўнікаў |
| Нацыянальны стандарт для стужкі кропельнага арашэння | GB/T 19812.1-2017 | Стужка для кропельнага арашэння |
| Нацыянальны стандарт для труб кропельнага арашэння | GB/T 19812.2-2017 | Трубкі для кропельнага арашэння |
| Нацыянальны стандарт для мікраспрынклернай стужкі | GB/T 19812.3-2017 | Стужка для мікраразбрызгівання |
| Сертыфікацыя бяспекі прадукцыі | CE (EU) | Прадукты, якія экспартуюцца ў Еўропу |
| Тэсціраванне трэцімі асобамі | Справаздача па англійскай мове з цэнтра тэсціравання ў Шаньдуне | Тавары, вызначаныя кліентам |
Аднастайнасць патоку: ≥90% (перавышае нацыянальны стандарт 85%) Выпрабаванне на ўстойлівасць да старэння: пасля 1000 гадзін паскоранага старэння ў камеры УФ-старэння ўзровень захавання трываласці на расцяжэнне ≥80% Выпрабаванне на ўстойлівасць да ціску: адсутнасць уцечак пасля падтрымання ціску ў 1,5 раза большага за працоўны ціск на працягу 1 гадзіныТэстар індэкса цякучасці расплаву: вымярае цякучасць сыравіны з поліэтылену, каб вызначыць іх прыдатнасць для ліцця пад ціскам або экструзіі
Электронная універсальная машына для выпрабаванняў на расцяжэнне: вымярае трываласць на расцяжэнне і падаўжэнне пры разрыве сыравіны
Тэстар ударатрываласці: вымярае ўдаратрываласць сыравіны
Аналізатар вільготнасці: вымярае ўтрыманне вільгаці ў сыравіне (залішняя вільготнасць можа выклікаць бурбалкі і далікатнасць гатовага прадукту)
Лазерны таўшчынямер: бескантактавае вымярэнне таўшчыні сценкі кропельніцы/трубкі з дакладнасцю 0,01 мм
Выпрабавальны стэнд для аднастайнасці патоку: адначасова правярае некалькі выхадных адтулін эмітэра/кропельнай стужкі і аўтаматычна разлічвае адхіленне патоку
Выпрабавальны стэнд для ціску: выконвае гідрастатычныя і пнеўматычныя выпрабаванні на герметычнасць клапанаў, фільтраў і фітынгаў
Выпрабавальная камера ў саляным тумане: імітуе марскі клімат для праверкі каразійнай устойлівасці металічных і пластыкавых кампанентаў
Камера для выпрабаванняў на старэнне пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання: імітуе сонечнае выпраменьванне для праверкі ўстойлівасці прадукту да старэння
Каардынатна-вымяральная машына: высокадакладнае вымярэнне складаных памераў у дэталях, вырабленых метадам ліцця пад ціскам (напрыклад, разьбы, пазы)
Лічбавыя штангенцыркулі, калібры для вымярэння разьбы: звычайныя вымярэнні памераў
Вымяральнік розніцы колераў: забяспечвае кансістэнцыю колераў прадуктаў, асабліва для прадуктаў, вырабленых на заказ, вырабленых вытворцам арыгінальнага абсталявання.
Машына для выпрабаванняў на падзенне: імітуе ўмовы транспарціроўкі для праверкі ўдаратрываласці ўпакоўкі
Усё выпрабавальнае абсталяванне рэгулярна калібруецца, а сертыфікаты каліброўкі захоўваюцца для даведкі.
HYRT стварыла комплексную сістэму адсочвання якасці прадукцыі. Кожнай партыі гатовай прадукцыі прысвойваецца ўнікальны нумар партыі, які можна прасачыць да даты вытворчасці, рабочай групы, машыны, партыі сыравіны, запісаў праверак, дадзеных праверкі працэсу і месца прызначэння. Калі ўзнікае праблема з якасцю, мы хутка вызначаем першапрычыну і ўкараняем карэкціруючыя і прафілактычныя меры, каб гарантаваць, што падобныя праблемы не паўторыцца.
<0,3% узровень дэфектаў: узровень дэфектаў гатовай прадукцыі, якая пакідае завод, кантралюецца ніжэй за 0,3%, што значна перавышае сярэдні паказчык па галіны ў 1–2%.
100% адсочванне: кожны прадукт можна прасачыць да сыравіны, вытворчага абсталявання і часу вытворчасці.
Праверка трэцімі асобамі: Мы можам прадаставіць справаздачы аб тэстах па англійскай мове ад аўтарытэтных устаноў, такіх як Цэнтр тэсціравання правінцыі Шаньдун.
Сумесная праверка кліентаў: Мы запрашаем кліентаў накіроўваць сваіх прадстаўнікоў або даручаць трэцім асобам праводзіць праверкі на месцы на нашым заводзе, і мы будзем цалкам супрацоўнічаць на працягу ўсяго працэсу.