Gestione della qualità
Orientato alla prevenzione: controllo alla fonte per garantire che le materie prime e gli stampi soddisfino gli standard Controllo del processo: definire punti di controllo in ogni fase per identificare e correggere tempestivamente eventuali problemi. Miglioramento continuo: utilizzare i dati di ispezione per ottimizzare i processi e ridurre i tassi di difettosità.All'arrivo in fabbrica, tutte le materie prime devono essere sottoposte a un controllo a campione da parte del reparto Controllo Qualità. Possono essere immagazzinate solo dopo aver superato il controllo in conformità alla norma GB/T 19812 e agli standard interni aziendali. Le materie prime non conformi devono essere restituite al fornitore e non possono essere utilizzate nella produzione.
Gli elementi da ispezionare includono:
Aspetto: uniformità delle particelle, colore, impurità
Proprietà fisiche: indice di fluidità a caldo, densità, contenuto di umidità
Proprietà meccaniche: resistenza all'urto, resistenza alla trazione
Proprietà speciali: Contenuto di agente anti-invecchiamento (per formulazioni contenenti additivi anti-invecchiamento)
Il primo prodotto finito di ogni lotto di produzione deve essere sottoposto a un'ispezione completa da parte del personale addetto al controllo qualità dopo l'inizio della produzione. Ciò garantisce che lo stampo, le attrezzature e i parametri di processo siano impostati correttamente per prevenire difetti di lotto.
Elementi da ispezionare:
Precisione dimensionale: inclusi diametro esterno, diametro interno, spessore della parete e lunghezza.
Specifiche funzionali: portata del gocciolatore, raggio di spruzzo dell'ugello e prestazioni di tenuta della valvola.
Aspetto: bave, restringimento, bave, variazione di colore
Punti chiave dell'ispezione:
Stabilità delle dimensioni critiche
Verificare se i parametri operativi dell'apparecchiatura rientrano nei limiti standard.
Se gli operatori seguono le istruzioni di lavoro
Se l'etichettatura e lo stato sono chiari (zone separate per prodotti conformi, in attesa di conformità e non conformi)
Dopo la produzione, a seconda del tipo di prodotto e delle esigenze del cliente, viene effettuato un controllo al 100% oppure un controllo a campione ad alta copertura.
Componenti critici di sicurezza/componenti funzionali, come emettitori, micro-irrigatori e valvole: test di portata al 100% e test di tenuta.
Componenti standard: come raccordi e nastro gocciolante, ispezionati tramite campionamento secondo gli standard AQL, verificando principalmente aspetto, dimensioni e imballaggio.
Elementi da ispezionare:
Integrità dell'imballaggio, compresa la sigillatura del sacchetto interno e l'etichettatura della scatola esterna.
Confronto con le specifiche dell'ordine e i campioni del cliente per garantire la conformità del prodotto
Verifica della documentazione allegata, inclusi rapporti di prova, certificati di conformità e manuali di istruzioni.
| Categoria standard | Numero e nome standard | Prodotti applicabili |
| Sistema di gestione della qualità | ISO9001:2015 | Gestione della qualità a livello aziendale |
| Sistema di gestione ambientale | ISO14001:2015 | Gestione ambientale della produzione |
| Salute e sicurezza sul lavoro | ISO45001:2018 | Salute e sicurezza dei dipendenti |
| Norma nazionale per i nastri per irrigazione a goccia | GB/T 19812.1-2017 | Nastro per irrigazione a goccia |
| Norma nazionale per i tubi per l'irrigazione a goccia | GB/T 19812.2-2017 | Tubi per irrigazione a goccia |
| Norma nazionale per i nastri per microirrigatori | GB/T 19812.3-2017 | Nastro per microirrigatori |
| Certificazione di sicurezza del prodotto | CE (EU) | Prodotti esportati in Europa |
| Test di terze parti | Rapporto in inglese del Centro di analisi dello Shandong | Articoli specificati dal cliente |
Uniformità del flusso: ≥90% (superiore allo standard nazionale dell'85%) Test di resistenza all'invecchiamento: dopo 1.000 ore di invecchiamento accelerato in una camera di invecchiamento UV, tasso di mantenimento della resistenza alla trazione ≥80% Test di resistenza alla pressione: nessuna perdita dopo aver mantenuto una pressione pari a 1,5 volte la pressione di esercizio per 1 ora.Tester dell'indice di fluidità a caldo: misura la fluidità delle materie prime in PE per determinarne l'idoneità allo stampaggio a iniezione o all'estrusione.
Macchina universale elettronica per prove di trazione: misura la resistenza alla trazione e l'allungamento a rottura delle materie prime.
Tester di impatto: misura la resistenza all'impatto delle materie prime
Analizzatore di umidità: misura il contenuto di umidità delle materie prime (un'umidità eccessiva può causare la formazione di bolle e fragilità nel prodotto finale).
Misuratore di spessore laser: Misurazione senza contatto dello spessore della parete del nastro/tubo di irrigazione, con una precisione di 0,01 mm.
Banco di prova per l'uniformità del flusso: testa simultaneamente più fori di uscita di gocciolatori/nastri gocciolanti e calcola automaticamente la deviazione del flusso.
Banco di prova a pressione: esegue test di tenuta idrostatici e pneumatici su valvole, filtri e raccordi.
Camera di prova in nebbia salina: simula gli ambienti marini per testare la resistenza alla corrosione dei componenti in metallo e plastica.
Camera di prova per l'invecchiamento UV: simula le radiazioni solari per testare la resistenza all'invecchiamento del prodotto.
Macchina di misura a coordinate: Misurazione di alta precisione di dimensioni complesse in pezzi stampati a iniezione (ad esempio, filettature, scanalature)
Calibri digitali, misuratori di filettature: misurazioni dimensionali di routine
Misuratore di differenza di colore: garantisce la coerenza cromatica dei prodotti, in particolare per i prodotti personalizzati OEM.
Macchina per prove di caduta: simula le condizioni di trasporto per testare la resistenza agli urti degli imballaggi.
Tutte le apparecchiature di prova vengono calibrate regolarmente e i certificati di calibrazione vengono conservati per consultazione.
HYRT ha implementato un sistema completo di tracciabilità della qualità dei prodotti. A ogni lotto di prodotti finiti viene assegnato un numero di lotto univoco, che consente di risalire alla data di produzione, al team di lavoro, al macchinario, al lotto di materie prime, ai registri di ispezione, ai dati di controllo del processo e alla destinazione di spedizione. In caso di problemi di qualità, identifichiamo rapidamente la causa principale e implementiamo azioni correttive e preventive per garantire che problemi simili non si ripresentino.
Tasso di difettosità <0,3%: Il tasso di difettosità dei prodotti finiti che escono dallo stabilimento è mantenuto al di sotto dello 0,3%, superando di gran lunga la media del settore pari all'1-2%.
Tracciabilità al 100%: ogni prodotto può essere ricondotto alle sue materie prime, alle attrezzature di produzione e al momento della sua realizzazione.
Verifica da parte di terzi: possiamo fornire certificati di superamento dei test di inglese rilasciati da istituzioni autorevoli come il Centro di test provinciale dello Shandong.
Ispezione congiunta del cliente: Accogliamo con favore l'invio di rappresentanti o l'incarico a terzi di condurre ispezioni in loco presso il nostro stabilimento e collaboreremo pienamente durante l'intero processo.