Вытворчая магутнасць
У HYRT вытворчасць — гэта не проста пераўтварэнне сыравіны ў гатовую прадукцыю, а выкананне нашых абавязацельстваў па якасці. Мы кіруем уласнай сучаснай фабрыкай плошчай 9 360 квадратных метраў, абсталяванай вядучымі ў галіны аўтаматызаванымі вытворчымі лініямі і строгай сістэмай кантролю якасці. Мы лічым, што толькі поўны кантроль над вытворчым працэсам дазваляе нам гарантаваць, што наша прадукцыя адпавядае чаканням нашых кліентаў.
Катэгорыя прадукту | Штомесячная вытворчая магутнасць | Заўвага |
| Капельная стужка | 25 мільёнаў метраў | 2 цалкам аўтаматызаваныя вытворчыя лініі, якія працуюць з хуткасцю 300 метраў у хвіліну |
| Трубкі для кропельнага арашэння | 3,5 мільёна метраў | Экструзійная вытворчая лінія з рэгуляванай таўшчынёй сценкі 0,6–1,0 мм |
| Мікраразбрызгівальнік | 9 мільёнаў штук | Уключае поўны асартымент мадэляў, такіх як 251T, 241T і веерападобныя фарсункі |
| Фільтр | 100 000 адзінак | Y-падобны/T-падобны/дыскавы/сітападобны/цэнтрабежны тып |
| Трубаправодная арматура і клапаны | 10 мільёнаў камплектаў | Хутказлучальныя фітынгі, фітынгі пад зварку, міні-фітынгі, невялікія клапаны і г.д. |
| Літыя пад ціскам дэталі | 100 тон сыравіны/месяц | 23 гаіцянскія машыны для ліцця пад ціскам, цэнтралізаваная сістэма падачы матэрыялаў |
Мы падтрымліваем 30-дзённы запас стандартнай прадукцыі (такой як стужка для кропельнага арашэння і звычайныя фітынгі), што дазваляе хуткую адгрузку тэрміновых заказаў. Для буйных заказаў (напрыклад, 1 мільён метраў кропельнай стужкі і больш) графік вытворчасці павінен быць пацверджаны за 15-20 дзён; канкрэтныя дэталі абмяркоўваюцца. Для вырабаў OEM/ODM на заказ цыкл прататыпавання складае ад 5 да 15 дзён у залежнасці ад складанасці формы, і прыярытэт будзе надавацца планаванню масавай вытворчасці.Блок-схема
Сушка сыравіны → Цэнтралізаваная падача матэрыялаў → Упырск расплаву ў ліццёвую машыну → Ліццё → Астуджэнне і зацвярдзенне → Зняцце з формы → Зборка → Кантроль якасці → Упакоўка і складаванне
Асноўнае абсталяванне
23 гаіцянскія ліццёвыя машыны (сіла заціску ад 90 да 400 тон), вядучы айчынны брэнд, вядомы сваёй высокай надзейнасцю
Цэнтралізаваная сістэма падачы матэрыялаў: аўтаматычна падае высушаную сыравіну на кожную машыну для ліцця пад ціскам, што ліквідуе забруджванне і страты эфектыўнасці, выкліканыя ручной загрузкай.
Рабатызаванае аўтаматызаванае выдаленне дэталяў: большасць машын для ліцця пад ціскам абсталяваны робатамі для аўтаматычнага дэмантажу з формы і размяшчэння дэталяў.
Цэх фармавання: Уласныя магчымасці рамонту і абслугоўвання формаў забяспечваюць дакладнасць і даўгавечнасць формаў
Блок-схема
Сыравіна (чыстая смала + маткавая сумесь + агент супраць старэння) → Сушка → Цэнтралізаваная падача → Плаўленне ў экструдары → Ліццё → Вакуумная праклейка → Астуджэнне → Маляванне → Перфарацыя (ліставога тыпу) → Намотка → Упакоўка
Асноўнае абсталяванне
2 цалкам аўтаматычныя вытворчыя лініі для высакахуткаснай вытворчасці кампазітнай кропельнай стужкі (вядучых айчынных брэндаў, такіх як Tianjin Huaxu), з хуткасцю вытворчасці да 300 метраў у хвіліну
10 экструдараў (для вытворчасці трубак для кропельнага арашэння і адпаведных трубных матэрыялаў)
Прылады для перфарацыі ў лініі: лазерная або механічная перфарацыя, якая забяспечвае высокую дакладнасць і хуткасць
Аўтаматычныя намотвальнікі: вырабляюць акуратныя рулоны з рэгуляванай даўжынёй (звычайна 500 метраў/рулон або 1000 метраў/рулон)
Асноўнае абсталяванне
10 аўтаматычных зборачных машын: выкарыстоўваюцца для аўтаматызаванай зборкі такіх вырабаў, як кропельніцы, мікраразбрызгівальнікі і клапаны, што павышае эфектыўнасць і змяншае колькасць памылак, выкліканых чалавекам.
4 аўтаматычныя упаковачныя машыны: Аўтаматызуюць запячатванне ўнутраных пакетаў і ўпакоўку знешніх кардонных скрынак, забяспечваючы цэласнасць упакоўкі і эстэтычную прывабнасць.
Асноўнае абсталяванне
Трохпавярховы шмат'ярусны склад плошчай 9 000 квадратных метраў, абсталяваны сучаснай сістэмай кіравання складам (WMS), з занаваным і катэгарызаваным захоўваннем і аперацыямі па прынцыпе «першы прыйшоў — першы выйшаў» (FIFO).
Строгі падзел зон гатовай прадукцыі, паўфабрыкатаў, сыравіны і запасных частак.
Адпраўная зона абсталявана пагрузачнай платформай, якая падтрымлівае пагрузку поўных кантэйнераў.
Праверка сыравіны: праводзяцца выпрабаванні на ўдаратрываласць, трываласць на расцяжэнне і індэкс цякучасці расплаву; матэрыялы прымаюцца толькі ў тым выпадку, калі яны прайшлі гэтыя выпрабаванні. Праверка першага вырабу: перад пачаткам вытворчасці кожнай партыі першы выраб павінен прайсці праверку якасці, перш чым вытворчасць зможа працягвацца. Працэс кантролю: выпадковы адбор проб кожныя 2 гадзіны для кантролю крытычных памераў і параметраў прадукцыйнасці 100% канчатковая праверка: 100% праверка хуткасці патоку, ціску і знешняга выгляду (для крытычна важных прадуктаў) Выхадны кантроль: выпадковая выбарка 5% для забеспячэння 100% праходнасці адгрузкі Наша мэта: узровень браку гатовай прадукцыі ніжэй за 0,3% пасля адгрузкі.
Магчымасці
Рэсурс