Capacità produttiva
Per HYRT, la produzione non si limita alla trasformazione delle materie prime in prodotti finiti; si tratta di onorare il nostro impegno per la qualità. Gestiamo un moderno stabilimento di 9.360 metri quadrati, dotato di linee di produzione automatizzate all'avanguardia e di un rigoroso sistema di controllo qualità. Crediamo che solo mantenendo il pieno controllo del processo produttivo possiamo garantire che i nostri prodotti soddisfino le aspettative dei nostri clienti.
Categoria di prodotto | Capacità produttiva mensile | Osservazione |
| nastro gocciolante | 25 milioni di metri | 2 linee di produzione completamente automatizzate, con una velocità operativa di 300 metri al minuto. |
| Tubi per irrigazione a goccia | 3,5 milioni di metri | Linea di produzione per estrusione, con spessore della parete regolabile da 0,6 a 1,0 mm |
| Microirrigatore | 9 milioni di pezzi | Comprende l'intera gamma di modelli, come il 251T, il 241T e gli ugelli a ventaglio. |
| Filtro | 100.000 unità | Tipo Y/tipo T/tipo disco/tipo schermo/tipo centrifugo |
| Raccordi e valvole per tubi | 10 milioni di set | Raccordi a innesto rapido, raccordi a saldare, mini raccordi, piccole valvole, ecc. |
| Parti stampate a iniezione | 100 tonnellate di materie prime al mese | 23 Macchine per lo stampaggio a iniezione haitiane, sistema centralizzato di fornitura dei materiali |
Manteniamo una scorta di sicurezza di 30 giorni di prodotti standard (come tubi per irrigazione a goccia e raccordi comuni), che ci consente di effettuare spedizioni rapide per ordini urgenti. Per ordini di grandi dimensioni (ad esempio, 1 milione di metri di nastro gocciolante o più), la programmazione della produzione deve essere confermata con 15-20 giorni di anticipo; i dettagli specifici sono negoziabili. Per i prodotti personalizzati OEM/ODM, il ciclo di prototipazione varia da 5 a 15 giorni a seconda della complessità dello stampo, e verrà data priorità alla programmazione della produzione di massa.Diagramma di flusso
Essiccazione delle materie prime → Approvvigionamento centralizzato dei materiali → Iniezione del fuso nella pressa a iniezione → Stampaggio → Raffreddamento e indurimento → Sformatura → Assemblaggio → Controllo qualità → Imballaggio e stoccaggio
Attrezzatura principale
23 presse a iniezione haitiane (con forze di chiusura da 90 a 400 tonnellate), del marchio leader a livello nazionale, noto per l'elevata affidabilità.
Sistema centralizzato di alimentazione dei materiali: fornisce automaticamente le materie prime essiccate a ciascuna pressa a iniezione, eliminando la contaminazione e le perdite di efficienza causate dal carico manuale.
Rimozione automatizzata dei pezzi tramite robot: la maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione è dotata di robot per eseguire la sformatura e il posizionamento automatico dei pezzi.
Officina stampi: le capacità interne di riparazione e manutenzione degli stampi garantiscono precisione e durata nel tempo.
Diagramma di flusso
Materie prime (resina vergine + masterbatch + agente anti-invecchiamento) → Essiccazione → Alimentazione centralizzata → Fusione nell'estrusore → Stampaggio → Dimensionamento sottovuoto → Raffreddamento → Stiratura → Perforazione (a foglio) → Avvolgimento → Confezionamento
Attrezzatura principale
2 linee di produzione completamente automatiche ad alta velocità per nastri gocciolanti compositi (di marchi leader nazionali come Tianjin Huaxu), con una velocità di produzione fino a 300 metri al minuto.
10 estrusori (per la produzione di tubi per irrigazione a goccia e materiali per tubazioni correlati)
Dispositivi di perforazione in linea: perforazione laser o meccanica, che offrono elevata precisione e velocità.
Avvolgitori automatici: producono rotoli ordinati con lunghezze regolabili (tipicamente 500 metri/rotolo o 1.000 metri/rotolo)
Attrezzatura principale
10 macchine di assemblaggio automatiche: utilizzate per l'assemblaggio automatizzato di prodotti quali gocciolatori, microirrigatori e valvole, migliorando l'efficienza e riducendo l'errore umano.
4 macchine confezionatrici automatiche: automatizzano la sigillatura dei sacchetti interni e l'inscatolamento dei cartoni esterni, garantendo l'integrità e l'aspetto estetico dell'imballaggio.
Attrezzatura principale
Un magazzino multilivello di 9.000 metri quadrati, disposto su tre piani e dotato di un moderno sistema WMS, con stoccaggio suddiviso in zone e categorie e operazioni di tipo FIFO (primo entrato, primo uscito).
Rigorosa separazione tra aree dedicate a prodotti finiti, semilavorati, materie prime e pezzi di ricambio.
L'area di spedizione è dotata di una banchina di carico che consente il carico di container completi.
Ispezione delle materie prime: vengono effettuati test di resistenza all'impatto, resistenza alla trazione e indice di fluidità allo stato fuso; i materiali vengono accettati solo se superano questi test. Ispezione del primo articolo: prima dell'inizio della produzione di ogni lotto, il primo prodotto deve superare il controllo di qualità. Ispezione in corso di processo: campionamento casuale ogni 2 ore per monitorare le dimensioni critiche e i parametri prestazionali. Ispezione finale al 100%: verifica al 100% della portata, della pressione e dell'aspetto (per i prodotti critici). Ispezione in uscita: campionamento casuale del 5% per garantire un tasso di conformità della spedizione prossimo al 100%. Il nostro obiettivo: un tasso di difettosità del prodotto finito inferiore allo 0,3% al momento della spedizione.