생산능력

HYRT에서 제조는 단순히 원자재를 완제품으로 변환하는 과정이 아니라, 품질에 대한 우리의 약속을 이행하는 과정입니다. 우리는 업계 최고 수준의 자동화 생산 라인과 엄격한 품질 관리 시스템을 갖춘 9,360제곱미터 규모의 최첨단 공장을 운영하고 있습니다. 제조 공정을 완벽하게 통제해야만 고객의 기대에 부응하는 제품을 생산할 수 있다고 믿습니다.

순서도

원료 건조 → 중앙 집중식 자재 공급 → 사출 성형기에 용융 주입 → 성형 → 냉각 및 경화 → 탈형 → 조립 → 품질 검사 → 포장 및 창고 보관

핵심 장비

국내 최고 브랜드이자 높은 신뢰성으로 잘 알려진 아이티산 사출 성형기 23대(클램핑력 90~400톤)

중앙 집중식 자재 공급 시스템: 건조된 원료를 각 사출 성형기에 자동으로 공급하여 수동 적재로 인한 오염 및 효율 손실을 방지합니다.

로봇 자동 부품 제거: 대부분의 사출 성형기는 자동 탈형 및 부품 배치를 수행하기 위해 로봇을 장착하고 있습니다.

금형 제작 전문 업체: 자체 금형 수리 및 유지 보수 시설을 통해 금형의 정밀도와 수명을 보장합니다.

순서도

원료(신규 수지 + 마스터배치 + 노화 방지제) → 건조 → 중앙 공급 → 압출기 내 용융 → 성형 → 진공 사이징 → 냉각 → 인발 → 천공(시트형) → 권취 → 포장

핵심 장비

국내 유수 브랜드(톈진 화쉬 등)의 완전 자동 고속 복합 점적 테이프 생산 라인 2대를 보유하고 있으며, 생산 속도는 분당 최대 300미터입니다.

점적 관개 튜브 및 관련 파이프 재료 생산용 압출기 10대

인라인 천공 장치: 레이저 또는 기계식 천공 방식으로 높은 정밀도와 속도를 제공합니다.

자동 권취기: 길이 조절이 가능한 깔끔한 롤(일반적으로 롤당 500미터 또는 1,000미터)을 생산합니다.

핵심 장비

자동 조립기 10대: 점적기, 미세 스프링클러, 밸브 등의 제품을 자동 조립하는 데 사용되어 효율성을 높이고 인적 오류를 줄입니다.

4대의 자동 포장기: 내부 봉투 밀봉과 외부 상자 포장을 자동화하여 포장의 완성도와 미적 매력을 보장합니다.

핵심 장비

면적 9,000제곱미터, 3층 규모의 다층 창고로, 구역별 및 분류별 보관과 선입선출(FIFO) 방식을 특징으로 하는 최신 WMS 시스템을 갖추고 있습니다.

완제품, 반제품, 원자재 및 예비 부품 구역을 엄격하게 분리합니다.

선적 구역에는 컨테이너 전체 적재를 지원하는 하역장이 갖춰져 있습니다.

우리의 목표: 출하 시 완제품 불량률 0.3% 미만 달성.

역량

의지