Produktionskapacitet
På HYRT handlar tillverkning inte bara om att omvandla råvaror till färdiga produkter; det handlar om att uppfylla vårt kvalitetslöfte. Vi driver vår egen moderna fabrik på 9 360 kvadratmeter, utrustad med branschledande automatiserade produktionslinjer och ett rigoröst kvalitetskontrollsystem. Vi tror att endast genom att bibehålla full kontroll över tillverkningsprocessen kan vi säkerställa att våra produkter uppfyller våra kunders förväntningar.
Produktkategori | Månatlig produktionskapacitet | Anmärkning |
| Dropptejp | 25 miljoner meter | 2 helautomatiserade produktionslinjer, som arbetar med en hastighet på 300 meter per minut |
| Droppbevattningsslangar | 3,5 miljoner meter | Extruderingsproduktionslinje, med justerbar väggtjocklek på 0,6–1,0 mm |
| Mikrosprinkler | 9 miljoner stycken | Inkluderar hela modellutbudet, såsom 251T, 241T och solfjäderformade munstycken |
| Filtrera | 100 000 enheter | Y-typ/T-typ/skivtyp/sikttyp/centrifugaltyp |
| Rördelar och ventiler | 10 miljoner uppsättningar | Snabbkopplingar, svetskopplingar, minikopplingar, små ventiler etc. |
| Formsprutade delar | 100 ton råvaror/månad | 23 haitiska formsprutningsmaskiner, centraliserat materialförsörjningssystem |
Vi har ett 30-dagars säkerhetslager av standardprodukter (som droppbevattningstejp och vanliga kopplingar), vilket möjliggör snabb leverans av brådskande beställningar. För stora beställningar (t.ex. 1 miljon meter dropptejp eller mer) måste produktionsplaneringen bekräftas 15–20 dagar i förväg; specifika detaljer är förhandlingsbara. För OEM/ODM-anpassade produkter varierar prototypcykeln från 5 till 15 dagar beroende på formens komplexitet, och schemaläggning av massproduktion kommer att prioriteras.Flödesschema
Torkning av råmaterial → Centraliserad materialförsörjning → Smältinsprutning i formsprutningsmaskinen → Gjutning → Kylning och härdning → Avformning → Montering → Kvalitetskontroll → Förpackning och lagerhållning
Kärnutrustning
23 haitiska formsprutningsmaskiner (klämkrafter från 90 till 400 ton), det ledande inhemska märket känt för hög tillförlitlighet
Centraliserat materialförsörjningssystem: Levererar automatiskt torkade råmaterial till varje formsprutningsmaskin, vilket eliminerar kontaminering och effektivitetsförluster orsakade av manuell påfyllning
Robotstyrd automatiserad delborttagning: De flesta formsprutningsmaskiner är utrustade med robotar för att utföra automatisk urformning och delplacering
Formverkstad: Interna möjligheter till reparation och underhåll av formarna säkerställer formens precision och livslängd
Flödesschema
Råmaterial (jungfruharts + masterbatch + anti-agingmedel) → Torkning → Central matning → Smältning i extrudern → Gjutning → Vakuumlimning → Kylning → Ritning → Perforering (arkformad) → Lindning → Förpackning
Kärnutrustning
2 helautomatiska höghastighetsproduktionslinjer för droppband av kompositmaterial (från ledande inhemska varumärken som Tianjin Huaxu), med en produktionshastighet på upp till 300 meter per minut
10 extrudrar (för produktion av droppbevattningsrör och relaterade rörmaterial)
Inline-perforeringsanordningar: laser- eller mekanisk perforering, vilket ger hög precision och hastighet
Automatiska rullmaskiner: producerar rena rullar med justerbara längder (vanligtvis 500 meter/rulle eller 1 000 meter/rulle)
Kärnutrustning
10 automatiska monteringsmaskiner: Används för automatiserad montering av produkter som droppspridare, mikrosprinkler och ventiler, vilket förbättrar effektiviteten och minskar mänskliga fel.
4 automatiska förpackningsmaskiner: Automatiserar förseglingen av innerpåsar och förpackningen av ytterkartonger, vilket säkerställer förpackningens integritet och estetiska tilltal.
Kärnutrustning
Ett 9 000 kvadratmeter stort, trevåningslager i flera nivåer utrustat med ett modernt WMS-system, zonindelat och kategoriserat lager samt först in, först ut (FIFO)-verksamhet.
Strikt åtskillnad mellan områden för färdiga varor, halvfabrikat, råvaror och reservdelar.
Fraktområdet är utrustat med en lastkaj som stöder lastning av hela containrar.
Råmaterialinspektion: Slaghållfasthet, draghållfasthet och smältflödesindextester utförs; material accepteras endast om de klarar dessa tester. Inspektion av första artikeln: Innan produktionen påbörjas för varje batch måste den första produkten genomgå kvalitetskontroll innan produktionen kan fortsätta. Inspektion under processen: Slumpmässig provtagning varannan timme för att övervaka kritiska dimensioner och prestandaparametrar 100 % slutinspektion: 100 % inspektion av flödeshastighet, tryck och utseende (för kritiska produkter) Utgående inspektion: 5 % slumpmässigt urval för att säkerställa en godkännandegrad för leveranser som närmar sig 100 % Vårt mål: En felfrekvens för färdiga produkter under 0,3 % vid leverans.