Capacidad de producción
En HYRT, la fabricación no se limita a transformar materias primas en productos terminados; se trata de cumplir con nuestro compromiso con la calidad. Contamos con una moderna fábrica propia de 9360 metros cuadrados, equipada con líneas de producción automatizadas de vanguardia y un riguroso sistema de control de calidad. Creemos que solo manteniendo un control total sobre el proceso de fabricación podemos garantizar que nuestros productos satisfagan las expectativas de nuestros clientes.
Categoría de producto | Capacidad de producción mensual | Observación |
| Cinta de goteo | 25 millones de metros | Dos líneas de producción totalmente automatizadas, que operan a una velocidad de 300 metros por minuto. |
| Tubería de riego por goteo | 3,5 millones de metros | Línea de producción por extrusión, con espesor de pared ajustable de 0,6 a 1,0 mm. |
| Microaspersor | 9 millones de piezas | Incluye la gama completa de modelos, como el 251T, el 241T y las boquillas en forma de abanico. |
| Filtrar | 100.000 unidades | Tipo Y/tipo T/tipo disco/tipo rejilla/tipo centrífugo |
| Accesorios para tuberías y válvulas | 10 millones de conjuntos | Conectores rápidos, conectores para soldadura a tope, miniconectores, válvulas pequeñas, etc. |
| Piezas moldeadas por inyección | 100 toneladas de materia prima al mes | 23 máquinas de moldeo por inyección haitianas, sistema centralizado de suministro de materiales |
Mantenemos un stock de seguridad de 30 días de productos estándar (como cintas de riego por goteo y accesorios comunes), lo que permite un envío rápido para pedidos urgentes. Para pedidos grandes (por ejemplo, 1 millón de metros de cinta de riego por goteo o más), la programación de la producción debe confirmarse con 15 a 20 días de antelación; los detalles específicos son negociables. Para los productos personalizados OEM/ODM, el ciclo de creación de prototipos oscila entre 5 y 15 días, dependiendo de la complejidad del molde, y se priorizará la programación de la producción en masa.Diagrama de flujo
Secado de materia prima → Suministro centralizado de material → Inyección de material fundido en la máquina de moldeo por inyección → Moldeo → Enfriamiento y fraguado → Desmoldeo → Ensamblaje → Inspección de calidad → Embalaje y almacenamiento
Equipo básico
23 máquinas de moldeo por inyección haitianas (fuerzas de cierre que van desde 90 a 400 toneladas), la marca nacional líder conocida por su alta fiabilidad.
Sistema centralizado de suministro de materiales: Entrega automáticamente materias primas secas a cada máquina de moldeo por inyección, eliminando la contaminación y las pérdidas de eficiencia causadas por la carga manual.
Extracción automatizada de piezas mediante robots: La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección están equipadas con robots para realizar el desmoldeo y la colocación automática de las piezas.
Taller de moldes: Nuestras capacidades internas de reparación y mantenimiento de moldes garantizan la precisión y la durabilidad de los mismos.
Diagrama de flujo
Materias primas (resina virgen + masterbatch + agente antienvejecimiento) → Secado → Alimentación centralizada → Fusión en la extrusora → Moldeo → Encolado al vacío → Enfriamiento → Estirado → Perforación (tipo lámina) → Bobinado → Embalaje
Equipo básico
Dos líneas de producción de cinta de goteo compuesta de alta velocidad totalmente automáticas (de marcas líderes nacionales como Tianjin Huaxu), con una velocidad de producción de hasta 300 metros por minuto.
10 extrusoras (para la producción de tuberías de riego por goteo y materiales relacionados)
Dispositivos de perforación en línea: perforación láser o mecánica, que ofrecen alta precisión y velocidad.
Bobinadoras automáticas: producen rollos uniformes con longitudes ajustables (normalmente 500 metros/rollo o 1000 metros/rollo).
Equipo básico
10 máquinas de ensamblaje automático: Se utilizan para el ensamblaje automatizado de productos como goteros, microaspersores y válvulas, mejorando la eficiencia y reduciendo el error humano.
4 máquinas de envasado automáticas: Automatizan el sellado de las bolsas interiores y el empaquetado de las cajas exteriores, garantizando la integridad del embalaje y un atractivo estético.
Equipo básico
Un almacén multinivel de tres plantas y 9.000 metros cuadrados, equipado con un moderno sistema WMS, que cuenta con almacenamiento por zonas y categorías y operaciones según el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir).
Separación estricta de las áreas de productos terminados, productos semielaborados, materias primas y repuestos.
La zona de expedición está equipada con un muelle de carga que permite la carga de contenedores completos.
Inspección de materia prima: Se realizan pruebas de resistencia al impacto, resistencia a la tracción e índice de fluidez en estado fundido; los materiales solo se aceptan si superan estas pruebas. Inspección del primer artículo: Antes de que comience la producción de cada lote, el primer producto debe pasar una inspección de calidad para que la producción pueda continuar. Inspección en proceso: Muestreo aleatorio cada 2 horas para monitorear dimensiones críticas y parámetros de rendimiento. Inspección final al 100%: Inspección del 100% del caudal, la presión y el aspecto (para productos críticos). Inspección de salida: muestreo aleatorio del 5% para garantizar una tasa de aprobación de envíos cercana al 100%. Nuestro objetivo: Una tasa de fallos del producto terminado inferior al 0,3 % en el momento del envío.
Capacidades
Recurso