Capacidade de produção
Na HYRT, a fabricação não se resume à transformação de matérias-primas em produtos acabados; trata-se de cumprir nosso compromisso com a qualidade. Operamos nossa própria fábrica moderna de 9.360 metros quadrados, equipada com linhas de produção automatizadas de última geração e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Acreditamos que somente mantendo o controle total sobre o processo de fabricação podemos garantir que nossos produtos atendam às expectativas de nossos clientes.
Categoria de produto | Capacidade de produção mensal | Observação |
| Fita de gotejamento | 25 milhões de metros | 2 linhas de produção totalmente automatizadas, operando a uma velocidade de 300 metros por minuto. |
| Tubos de irrigação por gotejamento | 3,5 milhões de metros | Linha de produção por extrusão, com espessura de parede ajustável de 0,6 a 1,0 mm. |
| Microaspersor | 9 milhões de peças | Inclui toda a gama de modelos, como o 251T, o 241T e os bicos em forma de leque. |
| Filtro | 100.000 unidades | Tipo Y/Tipo T/Tipo disco/Tipo tela/Tipo centrífugo |
| Conexões e válvulas para tubos | 10 milhões de conjuntos | Conexões de engate rápido, conexões de solda de encaixe, mini conexões, válvulas pequenas, etc. |
| Peças moldadas por injeção | 100 toneladas de matéria-prima por mês | 23 máquinas de moldagem por injeção haitianas, sistema centralizado de fornecimento de materiais |
Mantemos um estoque de segurança de 30 dias de produtos padrão (como fita de irrigação por gotejamento e conexões comuns), permitindo o envio rápido de pedidos urgentes. Para grandes encomendas (por exemplo, 1 milhão de metros de fita de gotejamento ou mais), o cronograma de produção deve ser confirmado com 15 a 20 dias de antecedência; detalhes específicos são negociáveis. Para produtos personalizados OEM/ODM, o ciclo de prototipagem varia de 5 a 15 dias, dependendo da complexidade do molde, e a programação da produção em massa será priorizada.Fluxograma
Secagem da matéria-prima → Abastecimento centralizado de material → Injeção do material fundido na máquina de moldagem por injeção → Moldagem → Resfriamento e cura → Desmoldagem → Montagem → Inspeção de qualidade → Embalagem e armazenagem
Equipamentos Essenciais
23 máquinas de moldagem por injeção haitianas (forças de fechamento variando de 90 a 400 toneladas), da principal marca nacional conhecida por sua alta confiabilidade.
Sistema centralizado de fornecimento de materiais: Fornece automaticamente matérias-primas secas para cada máquina de moldagem por injeção, eliminando a contaminação e as perdas de eficiência causadas pelo carregamento manual.
Remoção automatizada de peças por robôs: A maioria das máquinas de moldagem por injeção está equipada com robôs para realizar a desmoldagem e o posicionamento automático das peças.
Oficina de Moldes: Nossas capacidades internas de reparo e manutenção de moldes garantem precisão e longevidade aos mesmos, assegurando sua precisão e longevidade.
Fluxograma
Matérias-primas (resina virgem + masterbatch + agente antienvelhecimento) → Secagem → Alimentação centralizada → Fusão na extrusora → Moldagem → Colagem a vácuo → Resfriamento → Estiramento → Perfuração (tipo folha) → Enrolamento → Embalagem
Equipamentos Essenciais
2 linhas de produção totalmente automáticas de fita de gotejamento composta de alta velocidade (de marcas nacionais líderes, como Tianjin Huaxu), com velocidade de produção de até 300 metros por minuto.
10 extrusoras (para a produção de tubos de irrigação por gotejamento e materiais relacionados)
Dispositivos de perfuração em linha: perfuração a laser ou mecânica, oferecendo alta precisão e velocidade.
Enroladores automáticos: produzem rolos uniformes com comprimentos ajustáveis (normalmente 500 metros/rolo ou 1.000 metros/rolo).
Equipamentos Essenciais
10 máquinas de montagem automática: Utilizadas para a montagem automatizada de produtos como gotejadores, microaspersores e válvulas, melhorando a eficiência e reduzindo erros humanos.
4 máquinas de embalagem automática: Automatizam a selagem de sacos internos e o encaixotamento de caixas externas, garantindo a integridade da embalagem e o apelo estético.
Equipamentos Essenciais
Um armazém de três andares com 9.000 metros quadrados e vários níveis, equipado com um moderno sistema WMS, que apresenta armazenamento por zonas e categorias, além de operações FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).
Rigorosa separação das áreas de produtos acabados, produtos semiacabados, matérias-primas e peças de reposição.
A área de embarque está equipada com um cais de carga que suporta o carregamento de contêineres completos.
Inspeção de matéria-prima: São realizados testes de resistência ao impacto, resistência à tração e índice de fluidez; os materiais só são aceitos se forem aprovados nesses testes. Inspeção da primeira peça: Antes do início da produção de cada lote, o primeiro produto deve passar por uma inspeção de qualidade para que a produção possa prosseguir. Inspeção em processo: Amostragem aleatória a cada 2 horas para monitorar dimensões críticas e parâmetros de desempenho. Inspeção final de 100%: Inspeção completa da vazão, pressão e aparência (para produtos críticos). Inspeção de saída: amostragem aleatória de 5% para garantir uma taxa de aprovação de remessa próxima a 100%. Nosso objetivo: uma taxa de falhas do produto final inferior a 0,3% no momento do envio.