Produktionskapazität
Bei HYRT bedeutet Fertigung mehr als nur die Umwandlung von Rohmaterialien in fertige Produkte; es geht um die Erfüllung unseres Qualitätsversprechens. Wir betreiben eine eigene, moderne, 9.360 Quadratmeter große Fabrik, ausgestattet mit branchenführenden automatisierten Produktionslinien und einem strengen Qualitätskontrollsystem. Wir sind überzeugt, dass wir nur durch die vollständige Kontrolle über den Fertigungsprozess sicherstellen können, dass unsere Produkte die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.
Produktkategorie | Monatliche Produktionskapazität | Bemerkung |
| Tropfband | 25 Millionen Meter | 2 vollautomatische Produktionslinien, die mit einer Geschwindigkeit von 300 Metern pro Minute arbeiten. |
| Tropfbewässerungsschläuche | 3,5 Millionen Meter | Extrusionsproduktionslinie mit einstellbarer Wandstärke von 0,6–1,0 mm |
| Mikrosprinkler | 9 Millionen Stück | Beinhaltet die gesamte Modellpalette, wie z. B. die Modelle 251T, 241T und fächerförmige Düsen. |
| Filter | 100.000 Einheiten | Y-Typ/T-Typ/Scheibentyp/Siebtyp/Zentrifugaltyp |
| Rohrverbindungsstücke und Ventile | 10 Millionen Sets | Schnellkupplungen, Muffenschweißkupplungen, Mini-Kupplungen, kleine Ventile usw. |
| Spritzgussteile | 100 Tonnen Rohstoffe/Monat | 23 haitianische Spritzgießmaschinen, zentrales Materialversorgungssystem |
Wir halten einen Sicherheitsbestand an Standardprodukten (wie z. B. Tropfbewässerungsband und gängigen Verbindungsstücken) für 30 Tage vor, um eine schnelle Lieferung bei dringenden Bestellungen zu ermöglichen. Bei größeren Bestellungen (z. B. 1 Million Meter Tropfband oder mehr) muss die Produktionsplanung 15–20 Tage im Voraus bestätigt werden; Einzelheiten sind verhandelbar. Bei kundenspezifischen OEM/ODM-Produkten beträgt die Prototypenerstellungsdauer je nach Komplexität der Form 5 bis 15 Tage, wobei die Planung der Serienproduktion Priorität hat.Flussdiagramm
Rohmaterialtrocknung → Zentrale Materialversorgung → Schmelzeinspritzung in die Spritzgießmaschine → Formgebung → Abkühlung und Aushärtung → Entformung → Montage → Qualitätskontrolle → Verpackung und Lagerung
Kernausrüstung
23 haitianische Spritzgießmaschinen (Schließkräfte von 90 bis 400 Tonnen), die führende einheimische Marke, bekannt für hohe Zuverlässigkeit
Zentrales Materialversorgungssystem: Liefert getrocknete Rohmaterialien automatisch an jede Spritzgießmaschine und vermeidet so Verunreinigungen und Effizienzverluste durch manuelle Beladung.
Robotergestützte, automatisierte Teileentnahme: Die meisten Spritzgießmaschinen sind mit Robotern ausgestattet, die das automatische Entformen und die Teileplatzierung übernehmen.
Formenbau: Eigene Reparatur- und Wartungskapazitäten für Formen gewährleisten Präzision und Langlebigkeit der Formen.
Flussdiagramm
Rohstoffe (Neuware + Masterbatch + Anti-Aging-Mittel) → Trocknen → Zentrale Zuführung → Schmelzen im Extruder → Formen → Vakuumkalibrierung → Kühlen → Strecken → Perforieren (Bogenform) → Aufwickeln → Verpacken
Kernausrüstung
Zwei vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien für Verbundtropfbänder (von führenden chinesischen Marken wie Tianjin Huaxu) mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 300 Metern pro Minute.
10 Extruder (zur Herstellung von Tropfbewässerungsschläuchen und verwandten Rohrmaterialien)
Inline-Perforationsgeräte: Laser- oder mechanische Perforation, die hohe Präzision und Geschwindigkeit bieten.
Automatische Wickelmaschinen: produzieren saubere Rollen mit einstellbarer Länge (typischerweise 500 Meter/Rolle oder 1.000 Meter/Rolle)
Kernausrüstung
10 automatische Montageanlagen: Sie dienen der automatisierten Montage von Produkten wie Tropfern, Mikrosprinklern und Ventilen und verbessern so die Effizienz und reduzieren menschliche Fehler.
4 automatische Verpackungsmaschinen: Automatisieren das Verschließen der Innenbeutel und das Verpacken der Umkartons und gewährleisten so die Unversehrtheit und ein ansprechendes Erscheinungsbild der Verpackung.
Kernausrüstung
Ein 9.000 Quadratmeter großes, dreistöckiges Lagerhaus mit mehreren Ebenen, ausgestattet mit einem modernen WMS-System, mit zonierter und kategorisierter Lagerung und First-In-First-Out-Verfahren (FIFO).
Strenge Trennung der Bereiche für Fertigwaren, Halbfertigwaren, Rohstoffe und Ersatzteile.
Der Versandbereich ist mit einer Laderampe ausgestattet, die die Verladung von Vollcontainern ermöglicht.
Rohmaterialprüfung: Es werden Prüfungen der Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit und des Schmelzflussindexes durchgeführt; Materialien werden nur dann angenommen, wenn sie diese Prüfungen bestehen. Erstmusterprüfung: Bevor die Produktion einer Charge beginnt, muss das erste Produkt eine Qualitätsprüfung bestehen, bevor die Produktion fortgesetzt werden kann. Prozessbegleitende Prüfung: Stichproben alle 2 Stunden zur Überwachung kritischer Abmessungen und Leistungsparameter 100% Endkontrolle: 100%ige Prüfung von Durchflussrate, Druck und Aussehen (bei kritischen Produkten) Warenausgangskontrolle: Stichprobenartige Überprüfung von 5 %, um eine nahezu 100%ige Erfolgsquote der Sendungen zu gewährleisten. Unser Ziel: Eine Ausfallrate der fertigen Produkte von unter 0,3 % bei Auslieferung.