Năng lực sản xuất
Tại HYRT, sản xuất không chỉ đơn thuần là biến đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm; mà còn là thực hiện cam kết về chất lượng. Chúng tôi vận hành nhà máy hiện đại rộng 9.360 mét vuông, được trang bị các dây chuyền sản xuất tự động hàng đầu trong ngành và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Chúng tôi tin rằng chỉ bằng cách duy trì toàn bộ quyền kiểm soát quy trình sản xuất, chúng tôi mới có thể đảm bảo sản phẩm đáp ứng được kỳ vọng của khách hàng.
Danh mục sản phẩm | Công suất sản xuất hàng tháng | Nhận xét |
| Băng dính nhỏ giọt | 25 triệu mét | 2 dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, hoạt động với tốc độ 300 mét mỗi phút. |
| Ống tưới nhỏ giọt | 3,5 triệu mét | Dây chuyền sản xuất ép đùn, với độ dày thành có thể điều chỉnh từ 0,6–1,0 mm. |
| vòi phun nước siêu nhỏ | 9 triệu mảnh | Bao gồm đầy đủ các dòng sản phẩm, chẳng hạn như 251T, 241T và các vòi phun hình quạt. |
| Lọc | 100.000 đơn vị | Loại chữ Y/Loại chữ T/Loại đĩa/Loại lưới/Loại ly tâm |
| Phụ kiện đường ống và van | 10 triệu bộ | Các loại khớp nối nhanh, khớp nối hàn ổ cắm, khớp nối mini, van nhỏ, v.v. |
| Các bộ phận đúc phun | 100 tấn nguyên liệu thô/tháng | 23 máy ép phun nhựa Haiti, hệ thống cung cấp vật liệu tập trung |
Chúng tôi duy trì lượng hàng tồn kho an toàn 30 ngày đối với các sản phẩm tiêu chuẩn (như băng tưới nhỏ giọt và các phụ kiện thông dụng), cho phép giao hàng nhanh chóng cho các đơn đặt hàng khẩn cấp. Đối với các đơn hàng lớn (ví dụ: 1 triệu mét băng tưới nhỏ giọt trở lên), lịch sản xuất cần được xác nhận trước 15-20 ngày; các chi tiết cụ thể có thể được thương lượng. Đối với các sản phẩm đặt hàng OEM/ODM, chu kỳ tạo mẫu thử dao động từ 5 đến 15 ngày tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn mẫu, và lịch trình sản xuất hàng loạt sẽ được ưu tiên.Sơ đồ lưu trình
Sấy khô nguyên liệu thô → Cung cấp nguyên liệu tập trung → Bơm nóng chảy vào máy ép phun → Tạo hình → Làm nguội và định hình → Tháo khuôn → Lắp ráp → Kiểm tra chất lượng → Đóng gói và lưu kho
Thiết bị cốt lõi
23 máy ép phun nhựa Haiti (lực kẹp từ 90 đến 400 tấn), thương hiệu hàng đầu trong nước nổi tiếng về độ tin cậy cao.
Hệ thống cung cấp nguyên liệu tập trung: Tự động cung cấp nguyên liệu thô đã sấy khô đến từng máy ép phun, loại bỏ sự nhiễm bẩn và tổn thất hiệu suất do việc nạp liệu thủ công.
Tháo dỡ chi tiết tự động bằng robot: Hầu hết các máy ép phun đều được trang bị robot để thực hiện việc tháo khuôn và đặt chi tiết tự động.
Xưởng khuôn mẫu: Khả năng sửa chữa và bảo dưỡng khuôn mẫu nội bộ đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của khuôn mẫu.
Sơ đồ lưu trình
Nguyên liệu thô (nhựa nguyên chất + hạt màu + chất chống lão hóa) → Sấy khô → Cấp liệu tập trung → Nung chảy trong máy đùn → Tạo hình → Định cỡ chân không → Làm nguội → Kéo sợi → Đục lỗ (dạng tấm) → Cuộn → Đóng gói
Thiết bị cốt lõi
2 dây chuyền sản xuất băng tưới nhỏ giọt composite tốc độ cao hoàn toàn tự động (từ các thương hiệu hàng đầu trong nước như Tianjin Huaxu), với tốc độ sản xuất lên đến 300 mét/phút.
10 máy đùn (để sản xuất ống tưới nhỏ giọt và các vật liệu ống liên quan)
Thiết bị đục lỗ trực tuyến: đục lỗ bằng laser hoặc cơ khí, mang lại độ chính xác và tốc độ cao.
Máy cuốn tự động: tạo ra các cuộn giấy gọn gàng với chiều dài có thể điều chỉnh (thường là 500 mét/cuộn hoặc 1.000 mét/cuộn)
Thiết bị cốt lõi
10 máy lắp ráp tự động: Được sử dụng để lắp ráp tự động các sản phẩm như đầu nhỏ giọt, vòi phun sương nhỏ và van, giúp nâng cao hiệu quả và giảm thiểu sai sót do con người.
4 máy đóng gói tự động: Tự động hóa việc niêm phong túi bên trong và đóng hộp carton bên ngoài, đảm bảo tính toàn vẹn và thẩm mỹ của bao bì.
Thiết bị cốt lõi
Kho hàng ba tầng, diện tích 9.000 mét vuông, được trang bị hệ thống quản lý kho hiện đại (WMS), với hệ thống lưu trữ theo khu vực và phân loại, hoạt động theo nguyên tắc nhập trước xuất trước (FIFO).
Phân tách nghiêm ngặt khu vực thành phẩm, bán thành phẩm, nguyên vật liệu và phụ tùng.
Khu vực xuất nhập khẩu được trang bị cầu cảng có khả năng bốc dỡ hàng hóa nguyên container.
Kiểm tra nguyên liệu thô: Các thử nghiệm về khả năng chịu va đập, độ bền kéo và chỉ số chảy nóng chảy được tiến hành; vật liệu chỉ được chấp nhận nếu vượt qua các thử nghiệm này. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên: Trước khi bắt đầu sản xuất mỗi lô, sản phẩm đầu tiên phải vượt qua kiểm tra chất lượng trước khi quá trình sản xuất có thể tiếp tục. Kiểm tra trong quá trình sản xuất: Lấy mẫu ngẫu nhiên mỗi 2 giờ để giám sát các kích thước quan trọng và thông số hiệu suất. Kiểm tra cuối cùng 100%: Kiểm tra 100% lưu lượng, áp suất và hình thức bên ngoài (đối với các sản phẩm quan trọng) Kiểm tra hàng xuất kho: Lấy mẫu ngẫu nhiên 5% để đảm bảo tỷ lệ hàng đạt tiêu chuẩn gần 100%. Mục tiêu của chúng tôi: Tỷ lệ lỗi sản phẩm hoàn thiện dưới 0,3% khi xuất xưởng.
Khả năng
Tài nguyên